产品简介
4寸耐磨吸沙泵100NYL120-16
4寸耐磨吸沙泵100NYL120-16
产品价格:¥0
上架日期:2016-08-25 18:24:57
产地:山西
发货地:山西
供应数量:不限
最少起订:1台
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详细说明

    4寸耐磨吸沙泵100NYL120-16

    客户购买该立式抽沙泵用于抽沙选矿,之前用过其他厂家的立式泵,因为材质不耐磨,经常更换过流部件,所以客户比较在意的是产品的质量而非价格,因为客户明白因为质量造成设备停用,因此带来造成的损失,比买一个耐磨性好的泵,要远多的的多。对比临龙立式抽沙泵和其他厂家立式抽沙泵,主要有以下几点不同:

    1、结构不同。根据之前客户的使用反馈,临龙立式抽沙泵在5年前做出了改进,而其他厂家基本都是密闭式结构,这种结构的缺点是:泵腔内的压力可以向上传导到轴承,在骨架油封损坏的情况下,轴承容易坏,一般在10-15天左右需要拆泵换骨架油封和轴承。而临龙立式抽沙泵,采用的是开式结构,即便是骨架油封损坏了,也只是会出现泄露,这种泄露不会对轴承造成损坏。轴承使用寿命可以长达几个月。

    2、重量不同。相同型号的立式抽沙泵,临龙的重量比其他厂家的重量高40%。

    3、材质不同。临龙立式寸抽沙泵,过流部件采用高铬耐磨材料,耐磨性能是铸铁的5倍以上。

    NYL泥浆泵;泥浆泵型号;泥浆泵价格;卧式泥浆泵
    一、 NYL泥浆泵产品概述
    NYL小型泥浆泵 型泥浆泵系单级单吸泥浆泵分立式泥浆泵、卧式泥浆泵,适用于输送含固体颗粒的液体广泛适用在火电厂水力除灰,矿山输送矿砂液体,也可用于建材、造纸、纺织、食品、饲料等部门抽送各种浆料,最大浓度50%-60%(重量计)。NYL NPL型泥浆泵,过流零件均使用耐磨合金材料制造,寿命长,敞开式叶轮用螺纹轴连接,叶轮与护板之间的间隙可以调整,以保持高效工作。NYL NPL 型泥浆泵有:50NYL 80NYL 100NYL 150NYL 200NYL五种。
    泥浆泵型号意义:150NYL
    150—吐出口径MM
    N—泥浆泵
    Y—液下式
    L—立式

    二、NYL泥浆泵结构说明
    (1)泥浆泵过流部分承磨件采用了耐磨铸铁,使用寿命长。(2)泥浆泵叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较高工作效率。
    (3)泥浆泵4〞以上该型泵轴承直装于水平中开托内,拆检方便调整及时,并在油池内装有水冷蛇形管,改善了轴承的工作条件。


    三、NYL泥浆泵结构图
    50NYL 80NYL 100NYL型泵外形图


    详细参数:

    4寸泥砂泵
    型号 100NPL120-16
    流量(m3/h) 120
    扬程(m) 16
    转速(r/min) 1450
    效率(%) 55
    电机功率(KW) 15
    叶轮直径(mm) 251
    泵杆长度(mm) 1100
    售后服务 临龙原装,全国联保。
    联系人 冯阳辉(经理)
    咨询热线: 15536718796/0357-3222757

    安装图:

    液下泥浆泵故障与排除:
    现象 产生原因 排除方法
    1、馈电线有断路。 1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。
    2、电压太低。 2、调高电压或等电压升高后再用。
    3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
    4、叶轮被杂物卡住。 4、排除杂物。
    5、叶轮与蜗壳紧贴。 5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。
    6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 6、安装平键与螺帽。
    7、联轴器平键损坏。 7、换装平键。
    1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。 1、重新装配,取出异物。
    2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。 2、修正零件,调换轴承。
    3、旋向相反。 3、变换电机旋向。
    4、扬程过低,流量过大。 4、尽量避免长时间使用。
    1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。 1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
    2、输泥管被阻。 2、检査管道,取出阻档物。
    3、电机转速低于额定转速。 3、提高电机转速。
    4、叶轮打坏。 4、调换叶轮。
    5、扬程过高,输送过远。 5、减少扬程,缩短输送距离。
    6、旅向相反。 6、改换电机旋向。
    7、泄漏较大。 7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。
    8、叶轮上绕有杂物。?、 8、排除杂物。
    9、介质太稠或供应量不路。 9、冲稀介质,增大供应量。
    1、叶轮与蜗壳磨擦。 1.?检查泵的装配并调整之。
    2、轴承已损坏或少油。 2.?调换轴承或加油。
    3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。 3.?调同心,校正轴。
    4、螺帽有松动。 4.?拧紧螺帽。
    5、蜗壳中有杂物。 5.?排除杂物。
    6、工作液中有硬物。 6.?控制进泵杂物尺度,加密滤网。
    7、吸口有空气渗入。 7.?深埋蜗壳。
    8、汲送液体温度过高。 8.?降低液体温度。

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