100mm口径立式泥浆泵100NPL120-16
在进入互联网+的时代,通过网络寻找临龙抽沙泵的客户也逐年的增多。陕西大用户周总,就是通过互联网与临龙结缘的。陕西周总,通过互联网了解到临龙抽沙泵,并致电咨询抽沙泵价格。经过多家抽沙泵厂家的比较,最终在临龙订购了一台6寸抽沙泵。
后来,临龙工作人员和周总交流,问他陕西当地也有不少抽沙泵厂家,为什么舍近求远选择临龙呢?客户说:“我们以前使用过当地泵厂的抽沙泵,当时不耐用,用不了多差时间,整个泵就得全部更换了,太浪费时间和人力了!所以才考虑换泵的。”
NYL泥浆泵;泥浆泵型号;泥浆泵价格;卧式泥浆泵
一、 NYL泥浆泵产品概述
NYL小型泥浆泵 型泥浆泵系单级单吸泥浆泵分立式泥浆泵、卧式泥浆泵,适用于输送含固体颗粒的液体广泛适用在火电厂水力除灰,矿山输送矿砂液体,也可用于建材、造纸、纺织、食品、饲料等部门抽送各种浆料,最大浓度50%-60%(重量计)。NYL NPL型泥浆泵,过流零件均使用耐磨合金材料制造,寿命长,敞开式叶轮用螺纹轴连接,叶轮与护板之间的间隙可以调整,以保持高效工作。NYL NPL 型泥浆泵有:50NYL 80NYL 100NYL 150NYL 200NYL五种。
泥浆泵型号意义:150NYL
150—吐出口径MM
N—泥浆泵
Y—液下式
L—立式
二、NYL泥浆泵结构说明
(1)泥浆泵过流部分承磨件采用了耐磨铸铁,使用寿命长。(2)泥浆泵叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较高工作效率。
(3)泥浆泵4〞以上该型泵轴承直装于水平中开托内,拆检方便调整及时,并在油池内装有水冷蛇形管,改善了轴承的工作条件。
三、NYL泥浆泵结构图
50NYL 80NYL 100NYL型泵外形图
1、泵体 2、叶轮 3、泵盖护板4、泵体胶垫 5、泵盖 6、泵座7、油封 8、油封压盖 9、轴套 10、定位套 11、调整螺母 12、封尘端盖 13、泵联器 14、油封 15、轴承 16、注油杯 17、中段 18、轴 19、上轴承压盖 20、油封 21、泵联器 22、电机支架 23、出水弯管
详细参数:
4寸泥砂泵 | |
型号 | 100NPL120-16 |
流量(m3/h) | 120 |
扬程(m) | 16 |
转速(r/min) | 1450 |
效率(%) | 55 |
电机功率(KW) | 15 |
叶轮直径(mm) | 251 |
泵杆长度(mm) | 1100 |
售后服务 | 临龙原装,全国联保。 |
联系人 | 冯阳辉(经理) |
咨询热线: | 15536718796/0357-3222757 |
安装图:
液下泥浆泵故障与排除: | ||
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
不 | 1、馈电线有断路。 | 1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。 |
启 | 2、电压太低。 | 2、调高电压或等电压升高后再用。 |
动 | 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 | 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 |
与 | 4、叶轮被杂物卡住。 | 4、排除杂物。 |
运 | 5、叶轮与蜗壳紧贴。 | 5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。 |
转 | 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 | 6、安装平键与螺帽。 |
7、联轴器平键损坏。 | 7、换装平键。 | |
超 | 1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。 | 1、重新装配,取出异物。 |
负 | 2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。 | 2、修正零件,调换轴承。 |
荷 | 3、旋向相反。 | 3、变换电机旋向。 |
4、扬程过低,流量过大。 | 4、尽量避免长时间使用。 | |
流 | 1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。 | 1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 |
里 | 2、输泥管被阻。 | 2、检査管道,取出阻档物。 |
不 | 3、电机转速低于额定转速。 | 3、提高电机转速。 |
足 | 4、叶轮打坏。 | 4、调换叶轮。 |
5、扬程过高,输送过远。 | 5、减少扬程,缩短输送距离。 | |
6、旅向相反。 | 6、改换电机旋向。 | |
7、泄漏较大。 | 7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。 | |
8、叶轮上绕有杂物。?、 | 8、排除杂物。 | |
9、介质太稠或供应量不路。 | 9、冲稀介质,增大供应量。 | |
噪 | 1、叶轮与蜗壳磨擦。 | 1.?检查泵的装配并调整之。 |
声 | 2、轴承已损坏或少油。 | 2.?调换轴承或加油。 |
与 | 3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。 | 3.?调同心,校正轴。 |
震 | 4、螺帽有松动。 | 4.?拧紧螺帽。 |
动 | 5、蜗壳中有杂物。 | 5.?排除杂物。 |
6、工作液中有硬物。 | 6.?控制进泵杂物尺度,加密滤网。 | |
7、吸口有空气渗入。 | 7.?深埋蜗壳。 | |
8、汲送液体温度过高。 | 8.?降低液体温度。 |