喷砂机用途

  1．工件表面的清理

  热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。.

  特点

  与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。

  喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。

  喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。

安全操作规程

  喷砂机是现代效率最高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。

  喷砂机安全操作规程：

  1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

  2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

  3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。

  4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

  5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

  6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

  7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

  8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

  9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

设备用途

  喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，

设备功能

  1.喷砂设备用于工件表面的清理

  喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。

  2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理

  喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

  3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能

  喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

  4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工

  喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

设备优点

  1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

  2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

  3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

  4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

  5.能耗低，费用省；

  6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；

品质放心：本司所有产品均经过反复技术测试，重要原材料均可出示原厂证明及检测报告
包装细心：我们视每一件产品如宝贝，精心包装，层层保护，只为货物能安全完好地送达
服务贴心：在与客户交流的过程中，我们始终保持一颗真诚的心，因为：态度决定一切
售后安心：售后8小时内响应，48销售内上门服务，客户安心

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自动输送式喷砂机

一、 适用范围：

本机是专门针对贵公司产品而设计的一款机型，适合铝合金、不锈钢、玻璃及其它金属、非金属产品处理，例如：摄像器材配件、照相机外壳、手机外壳、笔记本电脑外壳、USB 礼品盒、插头类等表面处理。

二、 本机器适合的喷砂砂材：

本机适合的喷砂砂材有：陶瓷珠、白刚玉、棕刚玉、黑刚玉、玻璃珠、不锈钢珠等。

三、 本机特点：

1． 工件可连续自动喷砂，并可按工件所需加工时间长短，采用变频调速控制皮带的速度。

2.  喷枪组可任意调节，角度、距离可以随意调整，以满足不同产品之喷砂，以实现机器加工产品的多样性，喷枪组装备摇摆装置，增加喷砂的均匀性。

3.  砂材自动循环，粉尘与砂材通过旋风分离器有效分离，保证了喷砂品质与效率。

四、 喷砂加工方式：

本机喷砂加工时，工人只进行开机的操作和装卸工件，其余完全由机器完成，操作简单、方便，其工作程序如下：

1． 喷砂时，工人将工件置于制具上后，放在皮带上即可。

2． 工件在皮带的带动下自动进入喷砂舱，16支喷枪按所需角度方位自动对工件进行喷砂。

3． 加工好的工件随即输出，完成喷砂作业。

五、 加工工件有效尺寸：

长（无限制）×宽1200×高1000(mm)

六、 机器结构（见附图）：

1． 机器主体

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆处理，喷砂舱内采用5mm厚耐磨橡胶皮保护。

a.喷砂舱尺寸：1460L×1600W×1000H （mm）

b.整机外形尺寸：338OL×1600W×2910H (mm)

C.占地空间：3400L×4000W×3000H (mm)（集尘机、延伸架除外）

2.工件输送装置

采用12条皮带传送装置，传动动力采用齿轮减速马达控制，速度用变频器控制，皮带速度调整范围为0～5米/分钟。

3． 枪摇摆装置

由齿轮减速电机带动2条摇摆轴运动。喷枪摇摆装置主要由电机、连杆、摇摆轴、夹具、喷架等组成，喷枪摆动的幅度可以调整。

4． 喷枪组

喷砂舱的喷枪数量为16支，喷枪材质为铝合金，轻巧、耐磨、效率高。喷枪安装角度、距离均可调整，喷咀采用16支优质耐磨的碳化钨或碳化硼喷咀。每支喷枪配备一个单独的调压阀和电磁阀，因此，每把喷枪均可单独控制。

5． 旋风分离器

此机台采用φ500旋风分离器，它能有效的将砂材与粉尘分离，并可微调。

6． 除尘系统

此机器专门配置了一台除尘器，除尘动力为5.5KW,箱内配备25条集尘布管,成方形分布,集尘效果好,能有效将粉尘与空气相分离,排放灰尘达到环保要求,若有更高要求可选配式静音脉冲集尘机，并配备了二级过滤系统，除了更低的噪音系统外，二级分离可以将粉尘更好的分离.

七、 能源消耗及配置:

能源：1.集尘机电机:5.5KW

2.传动电机:0.75KW

3.摆动电机:0.4KW

4.螺旋电机:0.4kw

4.照明及控制回路:0.2KW
配置:

1. 电源:采用三相380V、50HZ的交流电，电源开关采用三相60A的开关。

2. 气源：配备压力为4-7BAR干燥清洁的压缩空气，流量约为7-10立方/分钟