空心玻璃微珠填充ABS高抗压 轻质板材用空心玻璃微珠厂家

空心玻璃微珠又被称为:隔热微球、减重微球、中空玻璃微珠、空心微球、填充微球、超轻微珠等。

空心玻璃微珠是已知具有轻质、防翘曲、隔热、防火、降低收缩率、绝缘的主要原材料，用于PVC、PE、PP等塑料制品、树脂、隔热涂料、板材降低密度、代木、工艺品等行业。

在市场上空心玻璃微珠有很多名称如：空心微球、空心微珠、中空玻璃微珠、中空微球、中空微球、纳米隔热微球、隔热微球等别称。

中空玻璃微球内部充斥CO2气体的封闭微型球体，并具有质轻、不燃、低导热 化学稳定性好、高分散等优点。

空心玻璃微珠的特性优势；

(1)提高流动性能

空心玻璃微珠是微小的球体，球型率好，具有滚珠轴承效应，能提高流动性，能降低树脂混合物的黏度和内应力。

因此，在加工过程中复合材料动态生热少，能防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，不仅减少制品的缺陷，而且使生产效率提高15%-20%。

(2)较高的树脂替代率

    空心玻璃微珠具有最小的比表面积及低吸油率，它在混合物中能够具有良好的分散性，很容易被压紧和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大减少树脂的使用量，增加填料的用量，有效减小VOC指标，同时降低了成本。

(3)降低制品的收缩和曲翘

    空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的稳定性非常高，能够减少收缩和翘曲。若填充比例适当时，制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。

(4)体积成本更经济

    高性能空心玻璃微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需使用少量的空心玻璃微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本，而非单位重量成本时，高性能空心玻璃微珠能显著降低成本。

(5)调节产品密度

    空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3，而矿物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右（我们使用的数据必须是微粒的真实密度）。为了得到相等的体积，必须使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能够得到你所想要的理想密度。

空心玻璃微珠应用领域: 

建筑材料领域利用其保温隔热作用，主要用于反射隔热涂料、腻子、胶粘剂等。

复合材料领域主要利用其低密度和易加工的特性，作为减轻材料，降低其构件的重量，提高构件品质。

航天航海领域利用其质轻、抗压强度高的特性制作各种轻质部件。

油气田开采领域用做低密度钻井液和低密度固井水泥浆。

空心玻璃微珠在塑料、橡胶中的应用：

空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对超高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。

加有空心玻璃微珠的尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。

随着空心玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高，用于生产轴承、照相机、家具配件等。

填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料空心玻璃微珠具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率。

填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产。

填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等。

填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等。

空心玻璃微珠在轻质板材中的应用

空心玻璃微珠树脂复合材料通常称作合成泡沫，这种复合材料的主要特点是密度低，是一种机械性能广，集减振、绝缘、防火于一体的多功能合成材料。

目前主要应用于飞机、宇宙飞船和船舶的制造领域。在合成泡沫中加入空心微珠不但具有多孔结构，而且由于微珠的闭孔结构，使芯材具有低的吸湿性和高的抗压能力。

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