防腐涂料用1250目硅微粉 超细硅微粉的添加比例

硅微粉特点和性能：

1）、产品天然呈准球形，吸油率低，硬度高、粒度分布均匀、流动性好。

2）、白度高、密度低、色泽洁白光亮。在涂料、油漆、油墨、胶业等行业中使用，可取代部分钛百粉、白炭黑，降低配方成本。

3）、抗腐蚀、耐刻划、耐擦洗、耐磨性能好，不含有机物，可增强涂料的抗紫外线能力，并具有良好的绝缘性。

4）、优良的光学性质，折射率（1.49N）接近PE、PP等树脂的折射率；高反射率的晶体结构有助光反射，可取代玻璃微珠作反光油漆，可增强防滑性及提高油漆的反光性。

5）、优良的抗热震性，当石英受热在220-240℃时，发生一定程度的热膨胀，正好补偿环氧树脂、石膏等在此温度下固化反应时的收缩，使浇注体不变形。这一特性特别适合于环氧浇注料、灌封胶及精密铸造的应用。

超细硅微粉简介：

超细硅微粉是运用独特的生产工艺专门为硅橡胶、油漆涂料、耐火材料及其他化工产品等需要超细填料的行业制造的粉体材料。

它具有产品颗粒细，粒度颁布窄、比表面积大、不易沉降，并且有一定的补强果等特点，对改善和提高制品的性能，降低成本具有佳的效果。

双先也可能根据用户的需要对粉体进行改性，加工活性超细硅微粉。

 超细硅微粉使用范围十分广泛，如硅橡胶、工程塑料、黏合剂、油漆涂料、牙用材料、橡胶轮胎、精密陶瓷、耐火材料等。

超细硅微粉：硅微粉应该添加多少？

硅粉在材料中的占比是怎么样的？大家都是知道硅微粉是作为一种添加物的，那么怎么掺入呢？硅微粉掺多少比较好？减水剂，砂石料应该怎么添加？

应该怎么根据设计要求来确定掺入的多少和掺入的一些量，硅微粉在很多行业中都有广泛的应用，不仅仅是在一些建材行业，在一些塑胶行业也是有的，所以需要多多的注意，不同的行业掺入的量也是不同的，达到的效果也是不同的。

 1）硅微粉的掺入方法：硅微粉在混凝土中一般有两种方法：一是内掺，一是外掺，都要与减水剂配合使用。

内掺法往往用硅微粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1kg硅粉代替1~3千克水泥，作为研究一般掺量为5%~30%,水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5%~10%,一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。

  2)硅粉的比较佳掺量：硅粉在混凝土中掺量太少，对混凝土性能改善不大，但是掺量太多，则混凝土太粘，不易施工，且干缩变形大，抗冻性差，因此，掺硅粉时，应找出比较优掺量才能获得比较佳结果。

一般情况下，掺量在10%以内效果较为满意。硅微粉的合适掺量一般根据所用硅粉，水泥种类和骨料性质，选择几个硅微粉掺量，如3、5、7、10%等，成型混凝土试件，绘制R-SF(强度-硅粉掺量)曲线确定。

值得注意的是硅微粉价格较高，在确定硅微粉的比较佳掺量时，也要考虑技术经济指标。

3）减水剂的比较佳掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也上不去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。

硅微粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系高 效减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其掺量一般为胶材用量的1%以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2%~3%.

煅烧硅微粉和石英微粉规格：

100目硅微粉、150目硅微粉、200目硅微粉、325目硅微粉、400目硅微粉、600目硅微粉、

800目硅微粉、1250目硅微粉、2500目硅微粉、4000目硅微粉、5000目硅微粉、6000目硅微粉、10000目硅微粉、煅烧硅微粉、硅钙板用硅微粉、油漆用硅微粉、涂料用硅微粉、防腐涂料用硅微粉、环氧地坪漆用硅微粉等。

我们可以根据客户需求加工成100-10000目各规格，欢迎咨询定制！

防腐涂料用1250目硅微粉 超细硅微粉的添加比例