莱阳透明粉使用时添加工艺 涂料用透明粉缺点解决办法

无机透明粉使用方法：

1、高档透明底漆中，建议添加量为10%-20%。

2、适用透明母粒中，建议用量为10-30%。

3、用于印花胶浆中，EVA树脂体系建议填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）体系中建议填充量20%-35%。

4、高档油墨面漆中，建议添加量10%-20%。

5、透明塑料膜中，作用开口剂，增加硬度和耐磨性，建议添加量10%-30%

6、透明硅胶中，建议添加量为10%-30%.

7、透明玻璃胶中，建议添加量为10%-30%。

8、透明玻璃胶、干挂胶、云石胶中，建议添加量为10%-30%。

9、胶粘剂中，建议添加量为10%-30%。

怎样解决透明粉的沉淀和兰光问题？

透明粉虽然具有很多的优点，但任何事物都有其两面性，那么它们的缺点在哪里呢？

  1.沉淀。

   对于粉体而言，一般地，吸油量小就意味着光泽高，粘度低，但同时也易沉淀。这一缺点也会成为较难打磨的一个原因。

所以，我们的技术人员在设计配方时，使用透明粉来达到提高产品性能而另外又降低成本的同时也必须通过调整树脂，溶剂，助剂的极性，以及添加适合的防沉剂来提高整个配方的防沉性。

试验需要一个过程，要讲究原材料的选择与搭配！

2. 兰光现象。

    兰光现象是透明粉分子中部分结晶体对光的折射造成的。

如果基材是浅色或是白色的，其对光的折射发生几率低，肉眼看上去兰光并不严重。

兰光现象在PU体系中尤为突出，因为PU体系有一个异氰酸酯基与羟基反应的过程，在反应过程中，放出热量。

除了分子结构的变化会造成折射率发生改变外，反应放出的热量也会使透明粉分子本身的结晶体部分失去或移位，造成漆膜的折射率发生改变。

所以也会影响透明粉的透明度的发挥。然而在NC等弱反应体系或者PE不饱和体系中。透明粉的独特优势又能表现出来。

透明粉的应用优势及方法建议：

1、透明粉主要可应用于各类油性木器漆透明底漆中，如不饱和聚酯树脂（PE）木器漆、聚氨酯树脂（PU）木器漆、紫外光固化（UV）木器漆、硝基树脂（NC）木器漆、仿古擦色宝（格丽斯）等配方体系中，作为透明型填料与滑石粉一起使用。

2、透明粉采用高纯度单一矿品加工，纯度高、白度高，明显优于市场一般产品，应用于油性木器漆中具有透明度高，色相纯正稳定，分散性、防沉性、打磨性、流平性俱佳，尤其是用于PE木器漆中可大量添加，添加量一般为配方的20～40%，最多可达45%。

在PU与UV体系，考虑到发白风险，可适量添加，一般为5～20%。

透明粉在使用中应注意的问题:

    1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有绝缘、耐高温等特性。

    含结晶水的产品做成漆后，漆液微带蓝相，生产用于深色底材的油漆、涂料时，如施工太厚容易泛白，请搭配其他粉体共同使用，或经实验确定合适加入量后使用。

    2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。

    3、透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。

    4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。

莱阳透明粉使用时添加工艺 涂料用透明粉缺点解决办法