塑料轴承用空心珠耐磨耐高温 保温涂料用空心珠抗刮防黄变

空心玻璃微珠有最小的比表面积和低吸油率，可大大减少涂料中其他各生产成份的使用量。

    玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，对光有反射作用。因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果。

  紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。

空心玻璃微珠具有最小的比外表积及低吸油率，混合物中能够具有良好的分散性，很容易被压紧和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大减少树脂的用量，增加填料的用量，有效减小VOC指标，同时降低了成本。

    空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的稳定性非常高，能够减少收缩和翘曲。若填充比例适当时，制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，外表硬度增强。

    空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3而矿物填料密度一般都在2.7~4.4g/cm3左右（使用的数据必需是微粒的真实密度）为了得到相等的体积，必需使用14千克或更多的滑石粉才干得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能够得到所想要的理想密度。

 空心玻璃微珠用途；

在深海领域应用时，为保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性，往往只能采用空心玻璃微珠与聚合物复合的复合泡沫固体浮力材料。

同时，为了获得低密度复合泡沫，提高浮力，空心微珠的体积含量都比较高（60%-70%，“深海勇士号”玻璃微珠用量十几吨，微珠大小在10微米左右）。

因此制备出低密度、高强度的空心玻璃微珠的基础上，才能获取理想的浮力材料。

空心玻璃微珠可填充于绝大部分类型的热固性、热塑性树脂产品中，可改善或决定材料的如下几个性质：密度(降低)、流动性、粘度(降低)、流变性质(增稠、不流挂)、磨砂效果、收缩(降低)、机械加工性(提高)、冲击强度、硬度、绝缘、物性能、声学性质、隔热保温性质，提高树脂的耐磨性能，将它加入到树脂后，降低了树脂的摩擦系数，提高了不粘性。

空心玻璃微珠作为聚合物添加剂一般添加到塑料和工程塑料中，用于生产轴承，连接件和导轨等需要滑动的零件。在提高耐磨性的同时，也提高了树脂的耐化学药品性和耐温性。

只有在制备出低密度、高强度的空心玻璃微珠基础上，才能获得理想的固体浮力材料。

空心玻璃微珠是一种无机非金属球形微粉新材料，具有粒度小、球形、质轻、隔热、隔音、耐高温、耐磨等多功能特性。

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