产品简介
详细说明
设计特点：
c型机台，空间大，操作方便，
下压精度高，可以控制在0.02mm
功率小，能耗低，速度均可调整。
本机适用于冲孔，铆钉，打印，切断，压入,弯曲等。
c型机台，空间大，操作方便，
下压精度高，可以控制在0.02mm
功率小，能耗低，速度均可调整。
本机适用于冲孔，铆钉，打印，切断，压入,弯曲等。
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出力 |
3T |
5T |
10T |
15T |
20T |
30T |
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最大工作高度 |
200mm |
200mm |
200mm |
200mm |
200mm |
200mm |
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油缸最大行程 |
200mm |
200mm |
200mm |
200mm |
200mm |
200mm |
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最小工作高度 |
0mm |
0mm |
0mm |
0mm |
0mm |
0mm |
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工作台有效面积 |
400*230mm |
400*230mm |
400*250mm |
400*250mm |
400*250mm |
500*350mm |
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下压速度 |
100mm/sec |
100mm/sec |
100mm/sec |
80mm/sec |
80mm/sec |
80mm/sec |
|
上升速度 |
100mm/sec |
100mm/sec |
100mm/sec |
100mm/sec |
100mm/sec |
100mm/sec |
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系统压强 |
12MPa |
16MPa |
16MPa |
16MPa |
18MPa |
18MPa |
|
轴孔 |
￠30*40L |
￠30*40L |
￠30*40L |
￠30*40L |
￠40*40L |
￠40*40L |
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电源 |
三相AC380V |
三相AC380V |
三相AC380V |
三相AC380V |
三相AC380V |
三相AC380V |
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马达功率 |
1.5kw（2HP） |
1.5kw（2HP） |
2.2kw（3HP） |
2.2kw（3HP） |
3.7kw（5.5HP） |
3.7kw（5.5HP） |
|
体积 |
800*850*1800 |
800*850*1800 |
880*900*1900 |
880*900*1900 |
880*900*2000 |
880*900*2000 |
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油容量 |
55L |
55L |
75L |
85L |
120L |
150L |
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机重量 |
约1.1 |
约1.2 |
约1.5 |
约1.8 |
约1.8 |
约2 |
THO-108系列四柱油压机
适用范围：（液压机，油压机，液压拉伸机，油压拉伸机，液压压印机，硫化机）
本系列油压机适用于金属薄板压延、压印、成型及塑性材料的浅拉深工艺。如表壳、表底盖、表带、各种金银首饰、徽章、纪念币、眼镜、灯饰外壳的压制等；主要适用于需大出力场合的产品压制。是款性能稳定的老机型。
产品特点：
1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度25 MM/秒以下，油缸采用倒置式安装，大大缩了整机的高度。
3. 设备待机时,噪音不超过85分贝.
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
8.压力、行程、冲切速度、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
9.液压系统置于油箱右部,外观整洁,稳重.
10.该系列液压机械出力范围有60tf.-300 tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)
适用范围：（液压机，油压机，液压拉伸机，油压拉伸机，液压压印机，硫化机）
本系列油压机适用于金属薄板压延、压印、成型及塑性材料的浅拉深工艺。如表壳、表底盖、表带、各种金银首饰、徽章、纪念币、眼镜、灯饰外壳的压制等；主要适用于需大出力场合的产品压制。是款性能稳定的老机型。
产品特点：
1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度25 MM/秒以下，油缸采用倒置式安装，大大缩了整机的高度。
3. 设备待机时,噪音不超过85分贝.
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
8.压力、行程、冲切速度、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；
9.液压系统置于油箱右部,外观整洁,稳重.
10.该系列液压机械出力范围有60tf.-300 tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)
东莞油压机！东莞四柱油压机！东莞油压机厂家！东莞油压机！东莞油压机！东莞油压机上压式四立柱油压机
压力机应具有可靠的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度（3000）方向。技术参数如下：公称压力190T；有效工作台面积3000×750 mm2；压排运动速度75~100 mm/s；最大开合距离550 mm（不含加热板）；保压时间8h（工件130℃）；压机底座高度0.5~0.55m；压排及底座的平面度0.2 mm；压排底座压合平均间隙≤0.25 mm（不小于10个测点）。
加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连
接，并便于拆装，加热板用优质45#钢调贡处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。加热板技术参数：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；测量点布置：上板3点；下板6点。加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220V。 单边出线，数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。
东莞油压机！东莞四柱油压机！东莞油压机厂家！东莞油压机！东莞油压机！东莞油压机机械原理
压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机，最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。
旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块速度低（约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10），打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。
四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油
通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件
东莞油压机！东莞四柱油压机！东莞油压机厂家！东莞油压机！东莞油压机！东莞油压机油压机分类
一.：按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类
水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具
二：.油压机按结构形式现主要分为：深圳液压机，四柱式液压机、单柱式液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等
三 ：按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压机
东莞油压机！东莞四柱油压机！东莞油压机厂家！东莞油压机！东莞油压机！东莞油压机工作原理
油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件
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广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。
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