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　　电化学方程如下：结晶腐蚀：吸收塔中，石灰石浆液吸收烟气中硫氧化物后生成可溶性盐或亚盐，正常运行时，从吸收塔到尾部烟道及烟道与烟囱连接处均处于与高速流体接触环境中。特别是在脱硫设备开停频繁时，带结晶水盐类体积可以增加几倍或几倍，腐蚀更加严重。常用的涂装以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。在钻进中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长或硬土层后，地喷浆搅拌30S。如局部位置在喷浆不足情况时，在反转中进行补浆。②喷浆在钻进中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，并根据试桩结果灰浆泵压力档次，保证喷浆量要求。其中，前端络摄像机；线传输，线传输部分需备交换机与硬盘录像机连接；络硬盘录像机作为存储设备，络，方便户远程访问，并通过液晶显示器实时显示录像。会议过程中可随时将各项目部切入到会议界面中，针对各项目施工现场情况开展互动交流，并通过资源共享实现方案分析、远程会商、急指挥等，达到时间响、时间处理目，大大提高工作效率。

     江苏三里港高空建筑防腐有限公司要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。如达不到左栏第②项要求时，执行排放标准时要加严一级工业炉窑大气污染物排放标准固体、液体、气体燃料和电加热工业炉窑，不包括炼焦、焚烧、水泥①允许高度为15m；②要高烟囱半200m内建筑物3m以上；③除执行上述两项外，还符合环境影响报告书规定。施工前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用；认真做好“三检一评”自检、互检、专业检查、质量评定工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度；根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。

========================冷却塔防腐===冷却塔美化===========================

　　一部分石膏是脱硫后副产物，另一部分是由烟气中SO2、SO3与混凝土中一系列中性化和酸化反生成，其中二水石膏、钙矾石形成过程中都伴随不同程度体积膨胀，会产生较大内力，引起混凝土膨胀开裂、酥化和降低强度等，同时使裂缝附近钢筋失去有碱性保护，造成钢筋锈蚀。　　因此钛内衬是目前新建湿烟囱防腐主导工艺。脱硫后烟气中还含有大量氧化性介质，这对保护钛板表面氧化膜是有好处，从另一方面又降低了侵蚀。钛板由于其特定化学性能，有非常好防腐效果，脱硫后强腐蚀性烟气对钛板腐蚀性很小，是工业烟囱推荐湿法脱硫不设GGH情况下烟囱防腐内衬之一。　　2007年,该新建了一座120m烟囱,该烟囱采生产厂家推荐BSJ一Y1轻质耐酸浇注料做防腐蚀内衬,厚度25Omm,厚度100mm。到现场实地考察、调阅设计、施工资料后发现,该项目为选材错误、结构设计错误:①该材料在固化过程中存在很大收缩;②同样材料,在3年前即在广西某项目上现过严重开裂现象,在该项目施工过程中,并未加以改进;③该项目。

     钢烟囱安装工序为：基础验收、基础放线、吊装前准备、吊装抱箍、抱箍初步调整、吊装钢烟囱下段、下段标高、垂直度调整、下段内部脚手架及操作平台搭设、吊装钢烟囱上段、上段垂直度调整、上段临时固定、焊接、无损检测、防腐、粗调抱箍与筒体结构间隙、测量每、位置间隙值、根据实测值承压块二次加工、安装承压块、验收、临时设施拆除、清理现场、交工。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备安装后，每一垫铁组不应超过5块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。立式储罐内部封闭，无采光，需要照明设备。照明设施按照要求采用电压的灯具，在罐顶、罐中、罐底都要适当布置，使内部照明无死角、无阴影，保证人员在内部的。所有照明电缆要集中布线，与脚手架的位置要用木板做绝缘，布线的位置要设明显的警告标示，电缆不得铺装在脚手板上。照明灯头要有防护罩，防止喷砂时沙粒击碎灯头，罐内开始施工作业后，灯就不能熄灭哪怕是罐内无人。通风采用轴流风机，在供人员进出的人孔、通道以外的罐体开孔处安装，罐顶和罐底都要设置。风机所采用的电缆要保证绝缘无问题，防止漏电并与罐体相事故。风机安装在人孔处用粗铁丝固定在人孔法兰的螺栓孔上，风机顶部要有防雨的庇护设施。放置风机的开孔处保持通畅并设警示标志。现场要尽可能多备几台风机，作为故障机的代替。罐内脚手架搭设完毕并检验合格，罐内照明通风布置完成并符合规定后，开始对罐内进行防腐施工。罐内防腐施工按照工艺流程可分为牺牲阳极安装、罐喷砂除锈、内防腐底漆涂装、内防腐面漆涂装。先将阳极块摆图纸设计大致位置的脚手架跳板上，工人要采取自上而下进行的逐圈施工。即从顶部开始施工完一圈后下道下一层继续进行。防止各层都有施工人员而产生阳极块掉落砸伤人的事故。阳极焊接前，首先按照图纸设计的位置，在罐体上划分出阳极布置的各圈高度位置。并用墨斗弹线法将每圈阳极布置的轨迹标示出来。后用卷尺在墨线圈上测量出单个阳极的位置并用记号笔做好标记，标记要清晰好采取写字编号的形式，例如第二圈阳极的第4支可标记为"2-4"这样标注可以避免少安装或多安装。焊接阳极时，因脚手架上踏步面积小，需要两名操作人员，多人同时在一起施工存在危险。先找到做好标记的位置，由一个人举着阳极体的放置在标记位置，标记的中心点与阳极体的中心点重合。阳极伸出的两只扁钢安装脚与罐壁上，另一名操作人员手持电弧焊钳夹持焊条对扁铁安装脚和罐壁的切线处进行施焊。焊接电流要控制好，一般选择为30倍焊条直径数值，比如选择采用φ3.2焊条焊接，选择电流为30×3.2＝96A。防止因电流过大而烧穿罐壁。因焊接部分只承受阳极自身的重力所以焊接焊条选择无需考虑结构因素，可选择熔敷金属力学性好的底氢型碱性焊条，也可采用焊接方便对金属表面处理要求不高的酸性焊条。对阳极安装脚焊接采用连续焊，焊接顺序为自下而上焊条不要超过熔池防止烧穿罐板，引弧尽量在阳极脚上引弧防止瞬间电流过大烧蚀罐板，收弧无需额外直接果断断弧即可。焊接后的药皮要及时清理防止其影响防腐涂装施工。安装完的阳极要用编织袋或彩条布包裹好，防止下道除锈及防腐工序中对阳极表面的，待防腐涂装施工完毕并检测合格后再除去覆盖物。焊接完一个阳极转移至下个焊接位置时要检查工具是否有遗落。所有的阳极都焊接完毕后要清点阳极个数防止漏装，同时要检查焊接位置。如发现有咬边严重的或有焊穿罐壁的要及时采用堆焊法补焊。牺牲阳极施工完毕并检查合格后，进行罐喷砂除锈。由于是施工，受天气影响情况不大。只要温度、湿度符合施工规范要求，就可施工。喷砂人员要布置合理，由于能见度差，噪音大，通信不畅通，罐内不能超过两个小组同时进行施工。每个组配两名人员，一名进行喷砂，另一名辅助人员辅助施工，为其进行手持照明和拽砂管，辅助人员要随身带工具袋，工具袋内要有钳子、螺丝刀、小手锤、电工胶带、电工刀、一小卷6#铁丝、一个以上的灯头，这些小工具及物料可进行不出罐的小。罐人孔处设一名监护人员，时时观察罐内情况。罐外设备处设一名操作手操作喷砂的压缩机、和砂罐，并设两名工人负责给砂罐加砂。喷砂前先对罐壁进行检查，如有焊接缺陷通知工艺班整改，整改合格后对罐壁进行清扫，除去泥土、油脂等容易除掉的附着物后再喷砂施工。砂除锈时喷嘴与金属罐壁距离一般为80～200mm，角度一般为30～75o，速度均匀。因能见度不好，喷停留时间比喷外壁要稍长，保证除锈。喷砂的要双手握住喷两脚打开与肩同宽，身上带的绳的锁扣要紧扣在脚手架的横杆位置方便保证。握喷的手控制口的上下，用腰的控制喷的左右。先选择在高过人头顶1尺的位置转动腰向左大的位置开始喷砂，向右侧转动腰部，同时双手喷砂角度，待腰部转动至右侧大位置时，在向左转腰，同时双手控制喷沿上一道喷砂扫过的路径的下沿压上到喷砂轨迹1/2进行喷砂除锈，整个喷砂中不得无规律乱摆喷防止漏喷。以脚手架一步一跨内为一个除锈单位细致的进行施工，该"步-跨"喷砂完后向砂管指向位置的下一个"步-跨"内同时带绳的位置。负责配合的辅助人员手持灯具站里在喷砂的身后，保持一个距离即不能影响到工作，同时要保证灯具给提供足够的照明，防止喷砂区内出现灯光阴影。灯具不要离喷砂位置太近避免的石英砂击碎灯头，辅助人员胸前要挂一只手电，作为灯具意外熄灭后的临时照明。如喷砂中口突然堵住或没有砂子，辅助人员要用工具袋中的小手锤敲击罐体，敲击产生的声音可提醒罐外的人及时关闭机器，添加砂料。带故障排除或砂料填充完毕后，由罐口监护人向内喊话通知是否可继续施工。如因罐外部原因需停止施工，外部操作人员可直接关闭压风机，罐内的施工就自然停止。喷砂除锈完毕并检查合格后4小时内要对罐壁进行防腐漆涂装。涂装前对罐进行清扫，沙粒、尘土。脚手架上的尘土也要清扫干净。清扫的中也要对罐壁进行检查，发现有漏喷的要及时补喷。清扫要彻底并保持干燥，不能使用沾有水的清扫工具。清扫要分步进行，先进行大面积的清砂扫除，然后全体人员出罐在外等待20～50min后待漂浮的尘土都落下后再进罐清理，如效果不好再重复一遍。必须做到尽量使罐内无浮尘。涂装前，要严格按照涂料厂家提供的说明书上的要求来配置涂料。配置好的涂料要充分搅拌使其熟化。由于不同缸内生产出的涂料会有不可避免色差，所以同时配置一桶以上涂料时，几桶涂料要混合在一起搅拌来色差。搅拌好的涂料要用细的金属制或尼龙质的丝网进行过滤，过滤掉中间的不溶解的固体物，保证漆面光滑平整。配置涂料的度要控制好，一般采用目测，用刷子蘸饱涂料后将刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的状态，如果下落的且有明显的粘性说明油漆配置的太了，需要倒入一定量的稀释剂来改变度。如果一拉开刷子下落的油漆就断开了或急速的下落，说明油漆太稀了，要配一定量的固化剂来使油漆稍粘一些。采用滚刷涂刷的油漆配置时要达到度适中，涂刷到罐壁上要不拉丝不流坠；采用喷涂的油漆配置时可稍微稀一些来加强油漆在喷涂管道内的流动性和在喷口的雾化性。大型立式钢制储罐内防一般采用无气喷涂，罐内可按罐外喷涂机的数量来配置喷涂人员，但按不得超过5名喷涂人员。操作的人员要佩戴好防毒口罩和护目镜，穿好劳保用品。罐内禁止有明火，照明要有绝缘灯罩。通风设备要保持正常运转，罐人孔要有监护人员。喷涂机要有专人守护，负责加料和机器运转。喷涂时，喷嘴与喷面距离为300～500mm，保持喷嘴与被喷面垂直，喷嘴速度宜为0.5～1.0m/s且应匀速，并保持喷嘴与喷面平行。罐内一些喷不到的位置可用手工涂刷，施工人员要细致防止出现漏刷。喷涂、涂刷采用自上而下的顺序进行。首先喷涂道底漆，道底漆要保证油漆涂层的完整，不能有漏喷的现象发生。罐内顶部结构角钢的缝隙处、顶部收油槽内、管道与罐壁连接件都是容易发生漏喷的位置，该位置喷涂时要格外的注意。喷涂时操作人员要立姿，两脚打开与肩同宽，一只手持喷，另一只手可扶住喷管也可扶住脚手架腰杆来保证，带的绳要固定好，绳要留好长度不能妨碍喷涂施工。持喷的手不要举过头顶，自左向右摆当喷横摆至右侧大位置时向下错至上道涂层下沿自右向左摆，每次横摆油漆形成的涂装区要压上道涂装层的1/2。完成脚手架"一步一跨"内的喷涂后，至下"一步跨"内继续操作。如现故障或油漆用尽，由于罐内不像喷砂操作那样有巨大的噪音，不需要敲击罐体，只要对罐口监护喊说明情况即可。如需要采用刷涂，操作人员需要滚刷、板刷、油桶、油盒、铲刀等物品。滚刷要牢固绑在滚刷杆上，刷杆长度要适当，一般选择高度为的人脚底至腋窝的高度，该长度的滚刷杆使用为合手，在脚手架上也很方便。板刷是用来处理滚刷不能达到的区域的，如角钢内侧。滚刷、板刷选择时要剔除易掉刷毛的不合格品。油桶、油盒是用来盛放油漆的，油桶配合滚刷，油盒配合板刷。油桶油盒内放置油漆量为桶、盒内容积的1/3。油桶、油盒要保证能底部放平防止油漆洒落。盛放一种油漆的桶、盒不能再盛放其他种类的油漆。铲刀是操作工人用来处理涂刷缺陷的。用滚刷涂刷时，操作者先将带的绳牢固绑在脚手架上，采用立姿，两脚分开与肩同宽，自上而下涂刷。将滚刷头放入油桶中让油漆浸没，取出滚刷在桶滚几下除去多余油漆，举起滚刷在罐壁上先从左向右横向滚一道，让饱蘸油漆的滚刷中多余的油漆先附着在罐壁上，再自左向右由上到下将滚刷上的油漆都平摊开。平摊的中要注意摊开油漆的粘度变化，一开始刚摊开时油漆很稀，容易出现流坠，要多次往复刷子流坠，待感觉刷子上的油漆粘度增大时可换位置继续涂敷，如不换位继续，滚刷能将已经涂敷好的漆膜粘下产生拉丝效果。用板刷操作也同理，但要注意刷毛不要弄乱。每施工完一道涂装漆后待漆膜实干后用砂纸对漆面的平整度进行处理，处理完毕后再进行下道涂装。涂刷道面漆时，所有的刷子和油桶都要换成新的，不能底漆与面漆的施工工具混放，刷面漆时要先做一平米的试验区，观察面漆与底漆有无不良反应，如无反应再进行面漆的涂装。后一道面漆涂装前要对上一道涂装的表面用砂纸仔细打磨平整后，剔除缺陷再施工。后一道面漆所用油漆要用过滤网过滤两遍彻底去除油漆中的杂质后再使用。整个涂装中，负责将罐内施工产生的有害气体罐内的轴流风机要一直工作，保证罐内新鲜空气流动。在每年6月至9月施工期间，要严格控制罐内作业时间。因该月份中午时间罐内温度会急剧升高，油漆中的活性成分会挥发的很严重，罐内空气含氧量剧减，有害增多。人员在该下施工会因出汗而大量脱水，油漆中的类活性对人呼吸道及的伤害增大。所以在6月至9月施工期间内，如无抢工期要求，要尽量避免在正午时进行防腐施工，要在早晨或傍晚来利用凉爽的天气条件进行内防施工。所有涂层都施工完毕后对整体进行检查，使用涂膜测厚仪对涂膜厚度进行测量，测量符合设计要求后可进行脚手架、照明具的拆除。所有附属品拆除完毕后清理罐底板的沙粒、对罐底板进行除锈和防腐施工，底板的防腐施工完毕检查合格后，储罐的内防腐施工工作全部完成。图1为烟气通过冷却塔排放技术方案。如图1所示:由脱硫塔顶部处来净烟气通过大直玻璃钢烟道直接送入自然通风冷却塔内,在水装置除水器上方与塔内饱和热空气混合后向上大气。因此,脱硫烟气进入冷却塔后,如不采针对性防护措施,塔筒混凝土碳化和腐蚀将会非常严重。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。钢烟囱下段安装时，应先调整标高，再调整垂直度。钢烟囱上段安装时，采用四根缆风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊。抱箍与筒体间隙调整时，应将周向12处的间隙值均调整至小于等于57mm。再根据每一处的间隙值来加工承压块的厚度，终保证抱箍与筒体间隙值调整为2mm。安装完后烟囱筒体对接焊缝处内部与外部外及安装时其他油漆损伤处应进行补漆，涂刷要求与厂内相同。涂刷过的表面也应防止外物蹭损。现场安装过程中，严禁在非焊接区域引弧，且也应尽可能减少涂刷表面的损伤。现场焊接过程中采取一定的接焊渣措施，减少焊接火花损伤涂刷表面。安装完成后，应立即清理现场，在未正式交给甲方前，派专人巡视监护，防止其他单位施工作业对其损伤。通过教育，提高广大职工搞好生产的责任感和自觉性，增强全员意识和自我保护能力。思想教育增强关心人，保护人的群众观点，牢固树立“、预防为主”的思想，认真地执行生产的方针、政策和法规。

新闻》烟囱新建有限公司-眉山烟囱新建在线 在烟囱顶端设立二氧化硫监测传感器，当现二氧化硫浓度快速上升时候，就说明过滤层失效，需要及时更换过滤层，通过这样方式能够很好减少酸性物资浓度。在施工中有着具体施工方式，主要工作就是先对增压器进行升压然后通过烟气加热器机械能增压。飞灰颗粒冲击到金属壁面时情况分为正向冲击和斜向冲击两种，而斜向冲击根据力学理可以分为切线和法线两个方面，切线方向切向力可使管壁金属产生磨损，当冲击角为30～50°时，由于冲击力和切向力双重作达到值，所以磨损也为严重。在围岩中建筑水工隧洞，应充分意识到水对工程的影响。尤其是当施工难度增加时，现实的施工条件无法达到设计的操作要求时，对该类水工隧洞的设计应考虑以下几个问题：施工缝的位置可尽量设在底板水平面上，以免设置吊脚模板，这样可使模板的支撑体系尽量减少。以避免底板砼表面产生气泡及相应的砼空蚀和空化问题。即使该部位的剪力或弯矩较大亦可通过增加钢筋或界面尺寸的办法来解决，而不应限制在该部位设缝。如因结构需要，施工缝需设在边墙上，可考虑在分缝位置上设置沿洞轴线方向的止水措施（如可便固定的橡胶止水条）。对隧洞的衬砌设计应考虑设固结灌浆，充分利用围岩与衬砌体共同受力、减少配筋。如出现渗漏，通过试验证明，可采用嘉德牌EAA环氧材料结合水泥注浆进行防渗补强，以达到后处理的目的，确保工程使用效果。根据水工隧洞和富水围岩的特点，在设计时可从结构上考虑如何控制砼的收缩产生的渗漏。不但确保工程质量，同时可大大减少后处理的费用。　　烟囱内部处理，烟囱内部处理注意事项为:检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或有凹起部位，采耐温、耐酸胶泥镘砌实刮平;适宜施工温度为5～35℃;对衬里含水率要求不高，不大于6%，可在微。连续粘贴高度不宜过高，与粘合剂固化程度相适，以免下层砖发生错位或移动;砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余粘合剂刮清理干净，并保证砖缝密实。