长轴液下泵在实际运行中经常出现泵体振动大、机泵故障频繁等问题，泵的连续使用寿命较短。对泵解体检查，发现多是滚动轴承和滑动轴承磨损、损坏严重，泵轴损坏、弯曲。

造成这些问题的主要原因如下:

1)液硫池液位深度泵本体长度设计值约为6m，为保证泵轴的同轴度，采用安装滑动轴承对泵轴进行定位，并起径向支撑作用。但因泵体长度过长，泵的工作端又位于底部，高速运转时，轴泵易产生过大挠度引起振动。

2)泵轴在高温条件下产生热膨胀，长期在振动运行工况下势必产生轻微变形，影响泵轴与支撑管的配合精度，造成泵体下部转子和定子的平行度被破坏，叶轮与泵体配合间隙出现偏差，叶轮和泵体摩擦，严重时叶轮发生卡死现象。这些均加剧了泵轴变形及轴承磨损，若频繁维修会影响泵轴配合精度，反过来又导致频繁损坏继续维修，造成恶性循环，严重时损坏电机。

3)泵的自润滑液硫管路及伴热蒸汽管路均通过焊接方式连接在泵体上，管路直径15一25mmo该结构易导致焊接应力集中在焊缝及弯头处，加之泵体长期振动及管路直径较细，加剧了弯头及焊缝达到抗拉强度，最终变形断裂。管路变形断裂会导致液硫伴热不畅或润滑管路堵塞，无法润滑轴承，造成轴承、轴套及衬套磨损快、易损坏。

4)泵入口处设置的过滤网是用于过滤液硫中的杂质。当入口滤网严重堵塞导致泵不上量时，电机负荷随之增大，泵运行效率降低，泵产生振动和噪声，轴承发热磨损损坏。