窑炉脱硫塔方案 脱硫塔生产厂家
脱硫塔是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：
 一、脱硫反应：
    Na2SO3 + SO2NaSO3 + CO2（1）
    2NaOH + SO2Na2SO3 + H2O（2）
    Na2SO3 + SO2 + H2O2NaHSO3（3）
    其中：
    式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；
    式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；
    式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
    二、氧化过程(副反应)
    Na2SO3 + 1/2O2Na2SO4（4）
    NaHSO3 + 1/2O2NaHSO4（5）
 三、再生过程
    Ca(OH)2 + Na2SO32 NaOH + CaSO3（6）
    Ca(OH)2 + 2NaHSO3Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O（7）
四、氧化过程
    CaSO3 + 1/2O2CaSO4（8）
    式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循环使用。

    本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。

【详细说明】
    处理烟气量：3000-600000m3/h
    设备阻力：＜1200Pa
    入口温度：＜280℃
    脱硫效率可达80%以上
    除尘效率可达99%以上
    使用寿命：≥12年

主要设备一览表
    序号设备型号配套锅炉（t/h）处理烟气量（m3/h）主塔内径（mm）主塔高度（m）
    1BTL-1系列130006003.5
    2BTL-2系列260008004.0
    3BTL-4系列4120001100434
    4BTL-6系列61600014006.0
    5BTL-10系列102500017007.4
    6BTL-20系列2050000220010.0
    7BTL-35系列3575000280012.0
    8BTL-65系列65120000360015.0
    9BTL-75系列75130000400016.0
    10BTL-130系列1302400001×510019.0
    11BTL-220系列2204000002×460019.0
    12BTL-410系列4106000002×580021.0

我厂生产玻璃钢脱硫除尘器喷淋脱硫塔水膜脱硫除尘器脱硫除尘碱洗塔旋流板脱硫除尘器碱洗脱硫塔锅炉除尘器.
本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品。玻璃钢烟囱由缠绕工艺制成的，具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度高，内表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。
生产流程：由于很多烟道的工作温度很高（为150-220℃）、成分复杂，一般树



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