我国每年要排放1000万吨以上的铸造旧砂，旧砂的大量排放，不但造成资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题。 本文通过对混合型旧砂和水玻璃旧砂进行不同再生工艺的研究，然后利用再生砂制芯、造型，检验再生砂的可使用性，其目的是使再生砂能全部或部分取代新砂造型、制芯，减少旧砂的排放。 对混合型旧砂的实验结果表明，对混合型旧砂进行干法再生和低温加热+干法再生，再生砂仅能回用于造型。采用选择性再生，即将块状树脂旧砂从混合型旧砂中分离出来，对树脂旧砂进行再生，再生工艺采用干法再生和热气流再生+干法再生，再生砂质量得到极大的提高；其中热气流加热分为低温加热和中温加热，中温加热对比低温加热，再生砂质量提高不大。从经济方面考虑，生产中易采用干法再生和低温加热+干法再生。 对干法再生出来的树脂再生砂进行制芯的工艺实验，实验标准按照生产上的要求来实行。实验结果表明，再生砂只能以部分加入用于制芯；由于再生砂性质的变化，制芯工艺必须做一定的调整，其树脂与固化剂的比值要低于标准值4；在旧砂加入量为30％，树脂加入量树脂加入量2.5％(砂重)，固化剂加入量0.7％(砂重)，树脂与固化剂之比值为3.57，制得的型芯质量达到生产上的使用要求。 对低温加热+干法再生出来的树脂再生砂进行制芯的工艺实验，实验结果表明，再生砂也只能以部分加入用于制芯；再生砂加入量为5％时，制得的型芯质量达到生产上的使用要求；在再生砂加入量为30％时，制芯工艺要做一定的调整，在树脂加入量2.2％(砂重)，固化剂加入量0.7％，树脂与固化剂之比值为3.14时，型芯质量合格。 对水玻璃旧砂的实验结果表明，干法再生和低温加热+干法再生均可生产出质量合格的再生砂，后者比前者更为有效，但经济性不如前者。 从经济性考虑，采用干法再生砂做造型、浇注实验。实验结果表明，采用50％再生砂造型，造型工艺不须调整并能生产出质量合格的铸件。 目前，旧砂再生在效益方面可能无利可图，但却是铸造行业发展的方向，是实现绿色铸造的一个重要环节。