全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：
下箱加砂→压实→起模→推箱
上箱加砂→压实→起模→推箱 →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱.
全线开放式布置，由造型机、合箱机、分箱机、捅箱机、浇注机、转运小车、清扫机及型砂输送机等；另外还有一些辅机，这些辅机由机械手、驱动装置以及定位和缓冲装置等。静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。静压造型起模成型率：97%，因而提高了造型的成品率。由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。因背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。