整套设备无尘、无烟、无味,达到国家环保要求
1、料斗:冷料仓采用封闭式分开吸尘的方式,防雨的同时,有效降低单独引风机的功率,更加节能。各个料仓上配备超声波感应装置,实现智能化控制。装载机在该料仓上料时,超声波装置控制风道蝶阀的开启,即针对该料仓形成负压进行引风除尘。配有引风管道与单独布袋除尘器。
2、皮带机:皮带输送机增加密封罩,在皮带交汇处重点扬尘部位,采用封闭式罩格,并配有单独的吸尘风管,经过小除尘器进行除尘。彻底避免了送料过程中的扬尘。
3、拌合楼:设备主楼采用优质波纹板对主楼部分进行部分封闭,配备采光玻璃窗,内部配有过滤换气扇,保证主楼内部的环境温度。
4、成品料仓:成品仓底部设有密封装料车道。在成品仓放料时,成品仓放料门处设有烟气收集装置,能够有效吸附沥青烟气,经烟气处理设备处理后排放。
生产完成后洗锅及排料粉尘,经过成品仓放料时,由大布袋除尘器处理后,达标排放。
正常生产时,搅拌锅底部设置的烟气收集装置,能够有效吸附沥青烟气,然后经烟气处理设备处理后排放。
5、重油罐与沥青罐:设有换气口,重油、沥青加热过程中产生的苯类、环烷烃类、含硫气体等有毒有害气体,由管路集中后,经过烟气处理设备分解除味后,达标排放到大气中。
烟气处理设备,采用静电除油加喷淋塔的预处理组合,经干湿过滤器除湿后,由等离子管与UV灯管结合的专业处理设备进行处理,相较于传统的等离子设备,烟气处理效率低,UV光解设备能耗高,我们将两种传统方案结合起来使用,将等离子装置布置在光洁设备的前端,使得烟气处理设备的处理效率增加,功耗降低,节能效果显著。沥青烟气经设备分解为无害的水及二氧化碳,预防了二次污染,达到排放标准。