深圳机友数控设备有限公司于1998年开始自主研发数控钣金v刨槽机，液压式闸剪板机，数控折弯机，有20多年的钣金设备制造经验，是中国早一批研发钣金刨槽机的公司，经过多年的努力，在钣金设备行业凭借扎实的技术实力，精湛的生产工艺，严格的管理体系，的性价比，完善的售后服务，在行业内获得一致好评，产品行销全国各个城市。
企业本着诚信为本，开拓创新，优质服务，共同发展的理念，以质量赢得信誉，以科技创新求发展，以市场需求为引导，以满意服务为宗旨。
机友数控设备有限公司技术，选材过硬，才用德国公司的电液伺服比例阀来保证机器同步，其具备高操作纵力连续动作，节能降耗，外观新颖，并配有led照明，同时大大降低了工作噪音。
采用原装进口日本松下伺服电机，稳定的硬件保证，结合我公司20多年的操作软件，其工作可靠性无与能比。
操作系统全面采用日本原装三菱，全中文操作系统，简明易学，操作方便，多种操作模式，全面满足钣金加工的各种工业造型的制作。
滑轨等精密件由世界滚动科技提供，定位，损耗低。
合金刀切削，不用磨刀，操作简单省时省力，对操作工人没多高的技术要求，刀片耐高温，尤其对硬度非常高的材料切削速度是白光刀的两倍以上。小切削边刀7厘米。
定位夹钳总成为液压夹持，具有定位和固定工件的作用，可前后上下调整，结构精密。
压料装置采用液压设计，压着速度快，稳固。加宽型压板宽度达120厘米，并可以左右方向调整50厘米，可以让变形的板材紧贴台面，提供足够的压紧的前提下不会对压板产生压痕。


一.数控刨槽机的用途。
国内外新兴的中建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板抖工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。 

目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制附图1所示的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中装饰的档次和装饰效果。 由此一种新颖的折弯工艺应运而生：即先对金属薄板料进行V型开槽，然后在折弯机上对金属薄板进行折弯。 

二， 折弯前对金属薄板料进行V型开槽的工艺特点 
1． 折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光 由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，由于对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。这样就满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中装饰的特殊要求。 

2． 降低了板料折弯所需要的折弯力 由折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属薄板料进行V型开槽后，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。既可以减少设备投资，又节省了能源。 

3． 一些特殊料型在普通折弯机上用通用模具就能够弯制成形 矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。 但是通过对金属薄板料V型开槽的深浅程度进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。具体做法是：将后一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩形管成型后不会再反弹变形。 

4． 对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位 通过对金属薄板料进行浅显的V型刨槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控折弯机的后挡料功能。当然前提是V型刨槽机的定位精度达到±0.05毫米。 

三、对金属薄板料进行V型刨槽的设备 

在没有专用V型刨坑设备之前，一般常用龙门刨床来对金属薄板料进行V型刨坑，由于龙门刨床无可靠有效的金属薄板压料装置，对金属薄板V型刨槽的深浅程度和V型槽的定位距离无法进行控制，加之开动龙门刨床的能源消耗大，效力又低等各种因素，目前对金属薄板进行V型刨坑工作已由金属薄板刨槽机取代。新型金属薄板刨坑机是根据中装饰行业，电梯制造等行业的特殊需求而设计制造的，能够对不锈钢薄板、铁板、铜板等其他材质板料进行V型刨槽。新型金属薄板刨槽机如装上某些特殊的专用附件，还可以对金属薄板料和型材进行打磨、抛光、拉丝等工作。

四，数控刨槽机的组成部分及各部位说明
1.操作界面：机床的控制中心，可作270度旋转，方便操作。触摸屏为日本原装三菱新大屏幕彩色界面。上装有控制按钮。
2. 暂停开关：可使机床在执行切削任务中暂停，再按一次即继续切削。 ★ 急停开关：可使在使用机床过程中遇紧急情况，紧急刹停机床。 
3.主轴驱动总成：由伺服电机和齿轮变速箱组成，伺服电机启动力矩大，启动、停车速度快，齿轮变速相对皮带传动效率高、 刚性好、 刨削时刀架不会有震动。 
4. 前托料架：前托料架可折叠，也可左右移动。加工大板时方便装料，上装有小胶轮，保护板面不会划花。 
5.台面：工件加工的平台，上部装有可调的工作面。承载工件和液压压料板的力。工作面的调整可通过下面的斜型滑块精调， 其调整精度可达0.01mm，有效地保证刨槽的深度的加工精度。 机床采用优质钢板焊接，经热时效处理消除焊接应力，稳定性强，强度高，抗震性能优越，保证 机床长久的精度。 
6.刀架 : 刀架座采用优质模具钢制做，经淬火调质处理，导轨和滑块都经过精密碾磨，并设计有调整装置，进刀量由滚珠丝杠、 伺服电机驱动，拖动滑块上下移动进刀，进刀速度快，进刀精度±0.01。刨削刀具由三把白光片组成，根据切削原理设计 成不同的位置。并装配有油气冷却装置，冷却量可根据加工工件的材质、切削量大小等因素的需求在电脑里进行调整。 
7.固定压板 : 压板采用液压推动，压力大小可根据加工工件的情况调整，在保证加工工件牢固可靠的 前提下不压伤工件。中压大流量的设 计方式，满足压板工作平稳，油泵和油路的控制都由电脑控制，只在装夹的时候油泵才工作，大幅降低油泵因长期工作照成的能 耗。压板接触部位镶有可拆卸的硬质材料，方便维护。 
7. 独立压板 : 辅助压板，增强工件的压着力，确保进刀起始位置和台台面贴实。可根据工作的需要左右移动。