星型卸灰阀依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。星型卸灰阀主要由电机、减速机、壳体、叶轮、主轴、轴承、左右端盖组成。

新型卸灰阀装置结构：

新型卸灰阀装置包括滑块、外套管、密封盖和气缸；密封盖通过活页铰接在外套管的上平板左端，外套管的上平板开有进料口，进料口连接卸灰管；外套管的内腔安装有滑块，滑块右侧侧面固定有接头；在外套管的右方固定装有气缸，气缸的连杆与接头通过插销或螺栓连接；气缸的两个气孔外接气源及其控制装置。

1.为防止料仓落入异物卡阻卸料器叶轮，烧损电机，采用干式过载保护离合器。

2.在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔。

3.为防止叶轮两端部因密封不良漏灰进入轴承，叶轮端部下侧扩有卸灰槽；为防止高温导致轴承润滑不良，将轴承座改为外置。

4.叶轮与端盖，动与静的结合部采用合金耐磨套。

5.驱动装置有齿差行星减速机，摆线针轮减速机两种，根据需要选型。

6.叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。

7.卸灰阀上部通常配以手动闸板阀，方便检修、排障与更换。

星型卸灰阀可配多种传动装置，用户根据需要可配直联型的摆线针轮减速机、齿轮减速电机，或电机、减速机分开安装，直联型的进出料端接通后即可使用，极为方便，如配主调速电机可随意控制给料数量。 

由于星型卸灰阀的轴承和减速机都是向外凸出，能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。 工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。所以，星型卸灰阀只能直立安装，而不允许水平安装，给料机的上部要保持一定的料柱。

一台完整的星型卸灰阀包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，壳头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温壳属于正位移壳，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由壳体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

  当齿轮方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此壳出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。

本阀体主要由阀体.阀板.阀杆.杠杆.重锤及滚动轴承组成，采用a钢板焊接，配重锤自动复位机构，结构紧凑，工作平衡可靠。具有卸灰a.密封性好.重量轻.结构简单.动作灵敏等特点。

.本产品适用于所规定的使用介质.温度管道上.垂直安装。

2.本产品宜放干燥通风地方搬运，安装时切勿碰撞敲击。

3.安装时应a阀门腔内及管道尘屑杂物以免影响密封性能。

4.工作是阀杆部位要保持干净无灰尘以免影响寿长，阀门外部设有轴承，适应中应定期加注润滑油。

该阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。本阀广泛应用于建材.冶金.化工.电力等行业，作各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机.烘干机.料仓等设备的给卸料装置。