设备介绍

主要由机架、打磨装置、进给装置、升降装置、电气气动控制装置、吸尘装置，吸尘器，送料台等组成。打磨装置是研磨机的主要工作装置，由两道砂架组成。每道砂架主要包括砂辊，涨紧辊、涨紧气缸、摆动气缸、砂带摆动对中调整座、电机，轴承，光电开关，砂带及配套安装件等。砂带在砂辊的带动下在规定的时间内高速旋转与工件接触，砂带表面与工件表面相互摩擦，清除打磨掉工件表面粗糙不光洁部分，进行精细研磨抛光。砂带旋转一周到摩擦位置与所需的时间比形成线速度，线速度快慢、砂砾目数都会对打磨的力度、效率和效果产生一定的影响。为了追求更好的打磨效果，采用先进的光电感应系统，让两套光电对射成一条线，通过对射线感应砂带位置，传输给电磁阀和气缸，控制砂带处于周期性的往复摆动状态，使得在砂带摆幅内全方位交叉打磨，打磨效果更佳。

技术配置

1）机体框架国标钢材精密焊接而成，经过时效处理，坚固稳定。热处理调质，消除内应力，不易变形，减少砂光时机体震动，保证砂削精度。

2）横梁采用优质锰钢制造，不易断裂，抗弯强度高，砂光辊运转稳定。

3）喷塑工艺，外表光洁，不掉漆，不易划伤。

4) 大理石输送平台，表面镜面处理，平整度高；经过高温时效处理，不易变形，精度稳定性强。

5）压辊上下可调节，不同砂削板材调节不同压辊位置及压力，确保板材在砂削过程中的向导作用。

6）胶辊辊轮经过动平衡测试仪测试，校正精度控制在0.3-1g范围内，高于国家标准30%，提高砂削精度，避免波浪纹的产生。

7)独立轴承挂板，更容易调节砂光辊平衡。

8) 装有过载、气压过低、漏电、跑带、缺相等保护，以上任何一种出现故障，设备自动停止，并紧急制动，保证生产安全。

9）核心重要部位轴承采用日本原装进口NSK轴承，使用寿命长，稳定性高。

10) 故障自动报警。断电,刹车、工作台自动保护下降，保护工件不被破坏。

11) 美国(韩国)进口光电感应系统，防止砂带跑偏，自带吹气功能，红外线感应，反应灵敏。

12) 自动测量厚度，工作平台自动调整到对应位置。

13) 工作台微电脑控制，手动输入厚度值，工作台接收数字信号自动升降到对应位置。

14) 进料可选变频调速，方便与其他设备配合连线。

技术参数