脱硫石膏烘干机简称ZDSG间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。炒锅机安装于炉上，锅体与火焰直接接触对锅体加热，锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制；炒锅机采用间断加料出料，定时炒制的作业方式，该机是我公司在转筒烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种炒锅机。
脱硫石膏烘干机主要用途
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏、灰泥石膏、陶瓷工业用石膏、铸造工业用石膏、牙料用石膏、骨科绷带医用石膏、煤矿防火加强巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。
脱硫石膏烘干机工作原理
脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
脱硫石膏烘干机主要特点
1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求；
3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染；
4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行；
5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气)；
脱硫石膏烘干机主要技术参数
|
型号 （mm） |
倾斜度（%） |
转速 （r/min） |
进气温 （℃） |
功率 （kw） |
生产能力（t/h） |
重量 （t） |
|
Ф600x6000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
3 |
0.5-1.5 |
2.9 |
|
Ф800x8000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
0.8-2.0 |
3.5 |
|
Ф800x10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
0.8-2.5 |
4.5 |
|
Ф1000x10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
5.5 |
1.0-3.5 |
5.6 |
|
Ф1200x10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
7.5 |
1.8-5 |
14.5 |
|
Ф1200x12000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
11 |
2-6 |
14.8 |
|
Ф1500x12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
15 |
3.5-9 |
17.8 |
|
Ф1800x12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
18 |
5-12 |
25 |
|
Ф2200x12000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
18.5 |
6-15 |
33 |
|
Ф2200x18000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
22 |
10-18 |
53.8 |
|
Ф2200x20000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
30 |
12-20 |
56 |
|
Ф2400x20000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
37 |
18-30 |
60 |
|
Ф3000x20000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
55 |
25-35 |
78 |
|
Ф3000x25000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
75 |
32-40 |
104.9 |
烘干原理
脱硫石膏烘干机为卧式旋转筒形装置，烘干过程中，脱硫石膏原料先由导料区进入脱硫石膏烘干机筒体内部，进入筒体内的脱硫石膏在引风机的作用下，与热源发生充分的结合，产生强烈的热交换，此时打散装置将结块的脱硫石膏击打粉碎，提高脱硫石膏与热源的接触面积，提高烘干效率，经过烘干的小颗粒脱硫石膏缓缓移向脱硫石膏烘干机出料区，通过出料装置排出脱硫石膏烘干机体外，烘干过程中湿料粘结筒壁的现象，排料顺畅无堵塞。
烘干机性能优势
1、高压静电除尘，烘干过程中无粉尘颗粒污染物的出现，密封性能好，石膏成品纯度不受影响。
2、脱硫石膏烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ”，使得烘干机托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，极大减少了部件的磨损，延长使用寿命。
3、整机运行更平稳，筒体和各部件的使用性能好，抗压能力强，烘干过程中产生的故障少，极大降低了生产的维护成本。
技术参数
|
规格（m） （直径×长度） |
筒体容积 （m³） |
生产能力 （t/h） |
安装斜度 （%） |
进气温度 （℃） |
主电动机 （kw） |
总重量 （t） |
|
Φ1.2×8.0 |
9.0 |
1.9-2.4 |
3-5 |
700-800 |
7.5 |
9 |
|
Φ1.2×10 |
11.3 |
2.4-3.0 |
3-5 |
700-800 |
7.5 |
11 |
|
Φ1.5×12 |
21.2 |
4.5-5.7 |
3-5 |
700-800 |
15 |
18.5 |
|
Φ1.5×14 |
24.7 |
5.3-6.6 |
3-5 |
700-800 |
15 |
19.7 |
|
Φ1.5×15 |
26.5 |
5.7-7.1 |
3-5 |
700-800 |
15 |
20.5 |
|
Φ1.8×12 |
30.5 |
6.5-8.1 |
3-5 |
700-800 |
18.5 |
21.5 |
|
Φ1.8×14 |
35.6 |
7.6-9.5 |
3-5 |
700-800 |
18.5 |
23 |
|
Φ2.2×12 |
45.6 |
9.7-12.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
33.5 |
|
Φ2.2×14 |
53.2 |
11.4-14.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
36 |
|
Φ2.2×16 |
60.8 |
13.0-16.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
38 |
|
Φ2.4×14 |
63.3 |
13.5-16.9 |
3-5 |
700-800 |
37 |
45 |
|
Φ2.4×18 |
81.4 |
17.4-21.7 |
3-5 |
700-800 |
37 |
49 |
|
Φ2.4×20 |
90.4 |
19.3-24.1 |
3-5 |
700-800 |
45 |
54 |
|
Φ2.4×22 |
99.5 |
21.2-26.5 |
3-5 |
700-800 |
45 |
58 |
|
Φ2.6×24 |
127.4 |
27.2-34.0 |
3-5 |
700-800 |
55 |
73 |
|
Φ3.0×20 |
141.3 |
30.1-37.7 |
3-5 |
700-800 |
75 |
85 |
|
Φ3.0×25 |
176.6 |
37.7-47.1 |
3-5 |
700-800 |
75 |
95 |
|
Φ3.2×25 |
201 |
42.9-53.6 |
3-5 |
700-800 |
90 |
110 |
|
Φ3.6×28 |
285 |
60.8-76.0 |
3-5 |
700-800 |
160 |
135 |
间接传热烘干机
|
筒径×筒长 项目 |
外筒内径（mm） |
内筒内径（mm） |
筒体长度（m） |
筒体容积（m³） |
筒体斜度 |
扬料板型式 |
进气温度（℃） |
外形尺寸（m） |
|
Φ1.5×15m |
1500 |
500 |
15 |
20.27 |
3-5% |
升举式 |
850 |
16.2×2.7×2.7 |
|
Φ1.5×17m |
17 |
22.97 |
18.2×2.7×2.7 |
|||||
|
Φ1.5×19m |
19 |
25.68 |
20.0×2.9×2.9 |
|||||
|
Φ1.8×21m |
1800 |
650 |
21 |
35.91 |
3-5% |
升举式 |
850 |
22.5×2.7×2.7 |
|
Φ1.8×23m |
23 |
39.33 |
24.5×2.9×2.9 |
|||||
|
Φ1.8×25m |
25 |
42.75 |
26.5×2.9×2.9 |
|||||
|
Φ2.2×21m |
2200 |
800 |
21 |
58.10 |
3-5% |
升举式 |
850 |
---- |
|
Φ2.2×23m |
23 |
63.61 |
||||||
|
Φ2.2×25m |
25 |
69.15 |
石膏沸腾炉的特点
①设备小巧，生产能力大。
沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。其传热方程式为：
Q=K×F×△t
式中Q—由热源通过加热器壁传递给物料的热量（kJ/h)
K—传热系数[W/(m2.K)]
F—加热器传热面积（m2）
△t—热源与物料的温度差（℃）
沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。
另外，沸腾炉采用的热源为导热油，其传热系数K比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可以看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量Q也就大。这就是说沸腾炉的生产能力比较大，比如产量为5~6t/h的沸腾炉，其长宽只有2m，产量为20t/h的沸腾炉，其长宽也只有3.2m就足够了，这是其他传统的外热式煅烧设备无法相比的。
②结构简单，不易损坏。
由于物料实现了流态化，沸腾炉就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。
由于用的是低温热源，沸腾炉在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。
③设备紧凑，占地少
沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备非常紧凑。不但占地少，还可以避免除尘器结露。
④能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电力消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。
电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。。
⑤操作方便，容易实现自动控制
流化床有一个特点，就是床层中物料温度一致。
因此操作中只要控制物料一个设定温度，就可以连续稳定
地生产出合格产品。单一的控制参数，很容易实现自动控制。
⑥产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定
由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的相组成很理想，物理性能也很稳定。
⑦基建投资省，运行费用低
由于沸腾炉设备小巧结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后，由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长，因此运行费用也较省。
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