预干燥系统:
在热源使用导热油的前提下,预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成,中空轴上排列有中空叶片,机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢或304不锈钢材质,保证耐热、耐腐、不开裂。
其烘干流程如下:原料从计量皮带送入桨叶干燥机后,导热油通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面,将热量传到给原料,同时持续缓慢的旋转搅拌,使原料受热更加均匀;原料随着桨叶旋转,不断地蒸发水分,同时向出料口推进;原料预干燥完成后,通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出,但是在排湿过程中,会有小部分粉尘随着负压空气出来,所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器,做到粉尘无排放的目的;,旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体,通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。
预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求,设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
缓冲仓 |
约8m³ |
台 |
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2 |
皮带秤 |
计量10-50t/h,精度≤±0.5% |
台 |
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3 |
自清洁给料机 |
给料量10-60t/h |
台 |
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4 |
桨叶干燥机 |
要求:凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢,叶片厚度12mm,外壳材质Q235B,厚度10mm,单台干燥机时产不低于14t/h,进料含水率15%~17%,出料含水率低于3% |
台 |
2 |
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5 |
手动闸板阀 |
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台 |
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6 |
刚性给料机 |
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台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h。 |
台 |
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8 |
拉链输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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9 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度:≤10mg/m3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 |
台 |
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10 |
除尘器变频引风机 |
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台 |
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11 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力:30m3/h,输送物料:干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 |
台 |
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12 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力:30m3/h |
台 |
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13 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求,设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
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2 |
输送系统除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 |
台 |
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3 |
复频筛 |
输送量60m³/h |
台 |
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4 |
缓冲仓 |
约30m³ |
台 |
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5 |
手动闸板阀 |
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台 |
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6 |
刚性给料机 |
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台 |
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7 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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8 |
沸腾炉 |
材质20G,壳体厚度不小于10mm |
台 |
1 |
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9 |
煅烧罗茨风机 |
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台 |
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10 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度:≤10mg/m3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 |
台 |
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11 |
除尘器变频引风机 |
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台 |
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12 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力:30m3/h,输送物料:煅烧后的建筑石膏 |
台 |
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13 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力:30m3/h |
台 |
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14 |
三通卸料阀 |
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台 |
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15 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
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16 |
斗式提升机 |
输送量50m³/h |
台 |
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17 |
中转仓 |
约30m³ |
台 |
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18 |
单机脉冲袋式除尘器 |
排放浓度:≤10mg/m3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 |
台 |
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19 |
手动闸板阀 |
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台 |
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20 |
刚性给料机 |
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台 |
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21 |
螺旋输送机 |
输送量50m³/h |
台 |
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