TPE片材生产挤出机_TPE脚垫片材生产线设备
在TPE汽车脚垫的生产过程中,材料一般采用吸塑工艺制成平板,然后加热、软化,吸附在模具上冷却定型。注射成型过程中使用的原料是颗粒状的。TPE板材生产线设备在注塑机内高温液化后,再在模具内成型。相比于采用一万吨注塑机的注塑工艺,双层模具生产成型,全自动流水线,不需要多余的人工环节,产品的精度和配合度会更高。相应的,尾箱缓冲垫的生产通常采用吸塑工艺,只开发单面模具,另一面通用模具。因此,产品的精度和厚度不如注射成型工艺。
TPE生产效率显著提高。橡胶注塑机可用于直接硫化,将时间从20分钟左右减少到1分钟以内。由于硫化时间短,TPE片材生产线可以直接使用挤出机进行硫化。该TPE片材生产线大大提高了生产效率。易于回收,降低成本。生产过程中产生的废弃物(如逸出的毛刺、挤出的橡胶等)和最终废弃物可直接回收再利用:用过的TPE旧产品可简单回收再利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。