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产品简介

供应全套脱硫石膏煅烧设备低热耗高产量

产品价格：￥300000

上架日期：2023-09-05 10:59:49

产地：山东枣庄市

发货地：山东枣庄市

供应数量：不限

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详细说明

脱硫石膏生产线厂家脱硫石膏煅烧设备

石膏粉煅烧设备工艺详情
原料及热源条件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯离子含量小于1000PPM。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
原料用量：38吨左右/小时。
2、热源要求：（1）标准燃煤。（2）蒸汽温度220℃，压力0.8-1.0Mpa。（3）天然气热值8200Kcal以上。
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
脱硫石膏煅烧设备特点
1、工作原理
FD 多室煅烧炉的工作原理是：煅烧炉本身采用多道加热管，通过蒸汽进口阀把过
热蒸汽送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体有机结合，采用低温慢烧的原理，
更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。
2、质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用
的特种耐热钢管，可确保换热机体的换热效率及的使用寿命。更大程度上改善
了气、固两相的传热传质效率。
3、结构简单，不易损坏
由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方
便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高
了设备的寿命。
4、结构占地少，生产成本低
FD 沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避
免了除尘器结露。

石膏沸腾炉的特点

1设备小巧，生产能力大。

2结构简单，不易损坏。

3设备紧凑，占地少。

4能耗较低。

5操作方便，容易实现自动控制。

6产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定。

7基建投资省，运行费用低。

一、生产工艺简介蒸汽（导热油）桨叶干燥机+煅烧沸腾炉生产工艺产品适用范围：脱硫石膏粉、磷石膏粉、柠檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 该设备根据国内化学石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一脱水二煅烧的两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的余热再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100℃，因此非常节能。由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。又因为该设备设计产量较高，故采用了目前供热最为稳定的电厂蒸汽或天然气等工艺提供热源，该工艺的主要特点是节约电能、操作简便、维修方面且使用寿命长；同时该系统热效率较高能达到90-%左右，从而大大提高了设备的热利用率。煅烧系统我们采用的是分室沸腾煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏3万吨~20万吨产量要求的不同客户。除尘系统采用了一级旋风分离加二级除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的10mg/m3。2. 采用蒸汽桨叶干燥机进行预烘干工序优势◆预烘干后得到含水率均匀一致的石膏粉原料◆蒸汽低温预烘干使石膏粉得到更好缓慢脱水增加了产品强度。◆无气流烘干机产生过大风量及粉尘现象。◆采用蒸汽无燃煤脱硫脱硝等处理工序

三、技术参数

序号	名称		规格与型号	数量	材质	备注
*沸腾炉：型号QH-SG15，3.52.46.3米，换热面积≥600㎡。*
1.	活化风室	法兰	12*80	1组	Q235B/8mm	自制
2.		螺栓	M16*80高强	2组	Q235B/8mm	自制
3.		人孔	500*600	2组	Q235B/8mm	自制
4.		进风口	Φ219	2组	Q235B/8mm	自制
5.		清灰口	500*500	2组	Q235B/8mm	自制
6.	布风板	布风板1	钻孔φ2，间距25	1组	304不锈钢/6mm	自制
7.		布风板2	钻孔φ10，间距25	1组	Q235B/6mm	自制
8.		加强筋板	10*50	1组	Q235B/10mm	自制
9.	煅烧室	进出汽管道	Φ219*3.5米	2根	无缝管/ 12mm	自制
10.		进出汽口法兰	DN200	4片	铸钢	自制
11.		横向加热管	Φ32×5mm	2组	20#锅炉管GB-3087-2008	注水试压2.5MPa
12.		竖向加热管	Φ25×4mm	1套	20#锅炉管GB-3087-2008	注水试压2.5MPa
13.		外壳	QH-SG15	1组	Q235B/12mm	自制
14.		外壳加强筋	QH-SG15	1组	10*50mm	自制
15.		法兰密封	QH-SG15	1组	石棉盘根	采购
16.		隔仓板	QH-SG15	1张	Q235B/12mm	自制
17.		观察口	500*600	1组	Q235B/8mm	自制
18.		测温点	远程+直显	3组	热电偶	采购
19.		测压点	远程	2组	压力传感器	采购
20.		清灰口	120*800	2组	Q235B/12mm	自制
21.		紧急卸料阀	DN200	2组	Q235B/12mm	自制
*沉降室：3.52.42.2米*
1	沉降室外壳		QH-SG-cc15	1组	Q235B/8mm	自制
2	阻尘栅格		QH-SG-cc15	1组	Q235B/8mm
3	外壳加强筋		QH-SG-cc15	1组	Q235B/10mm
4	集气室		QH-SG-cc15	1组	Q235B/6mm
5	法兰		QH-SG-cc15	1组	Q235B/10mm
6	密封		QH-SG-cc15	2组	石棉盘根	采购
罗茨风机：MFSR-200-1，4p-37kw，2台。包含附件：风机主机、电机、进出口消音器、单向阀、压力表、泄压阀、皮带及皮带轮、皮带轮保护罩、支架、地脚螺栓。

工艺流程概述

上料设备将原料送入上料斗，上料斗配备振打电机和皮带秤。原料经除铁、打散等除杂预处理措施后输送至喂料机，由喂料机送入桨叶干燥机，桨叶干燥机进料采用计量给料，进料量可调节。经过烘干后的物料经过输送、提升、筛分后进入缓冲仓。缓冲仓内的物料通过计量输送，进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，煅烧炉进料量可自动调节，煅烧时间可根据产品质量调节。煅烧后的熟料进入冷却陈化设备进行冷却陈化，前期开机废料可单独收集，设置中间质控料仓。冷却后的物料进入磨机改性粉磨，再通过输送装置进入成品仓进行仓储。成品石膏由螺旋及斗式提升机输送到成品仓，在存储过程中，由倒料系统进行均化。

生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放且符合环保要求。除尘器回收的粉尘通过输送装置输送至煅烧炉前置中转仓或桨叶干燥机前进料口回收利用。

系统所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，从分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工况可调节。

5.2 工艺系统组成

石膏深加工工艺系统须由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、冷却改性及成品、系统自动化电气控制系统组成。

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