石膏煅烧设备对脱硫石膏粉性能有何影响？

石膏煅烧设备对烟气脱硫建筑石膏制作特性干扰非常大。制取不一样用处的烟气脱硫建筑石膏制作商品，应取用合适的煅烧设备和加工工艺。用以制取各种各样纸面石膏板、加气块等石膏建材产品，宜使用迅速煅烧设备，即锻烧原材料溫度＞180℃，原材料在炉膛内滞留数分钟或几秒的锻烧方法。

生产制造抹灰石膏、熟石膏粘结剂、熟石膏接缝处原材料等粉末石膏建材，宜采用慢速度煅烧设备。用慢速度煅烧设备生产制造的熟石膏凝固硬底化比较慢，有益于降低减水剂的掺入量，减少产品成本。

慢速度锻烧指锻烧时物品溫度＞160℃，原材料在炉膛内滞留几十分钟或1h之上的锻烧方法，如持续炒菜锅、沸腾炉、水泥回转窑等。根据调节炉内溫度、原材料停留的时间等，使锻烧产品品质均一平稳。其锻烧商品中绝大多数为半水熟石膏、少量的粗晶无水石膏Ⅲ和欠烧二水熟石膏。

除之上影响因素外，锻烧時间、锻烧溫度及其烟气脱硫建筑石膏制作的熟化效用这些，都将危害烟气脱硫建筑石膏制作的制取。

应融合湿式烟气脱硝熟石膏自身的原料、脱硫技术特性，及其废料解决后的主要用途，挑选煅烧设备、加工工艺，并根据对上述各影响因素的剖析，提升生产工艺流程，方可使用其所长、废物利用。

脱硫石膏粉锻烧后的物质具备水化活力，遇水时又凝固硬底化成二水熟石膏，石膏工业化生产恰好是运用这类特征来制取各种各样熟石膏产品。在脱硫石膏粉的运用中，锻烧是不可缺少的一个全过程。熟石膏锻烧就是指根据加温，使二水碳酸氢钙脱去羧基转化成半水碳酸氢钙或没有水碳酸氢钙的全过程。石膏粉一般呈湿粉末状，主要成分为二水碳酸氢钙，且带有一定量的分散水。理论而言，脱硫石膏粉锻烧包括除去分散水的预烘干处理全过程和脱下一部分羧基的锻烧全过程。

 石膏粉煅烧方法分类：

  脱硫石膏粉锻烧加工工艺按熟石膏加温方法，可分成间接性式锻烧和直快热式锻烧；按熟石膏脱干速率，可分成慢速度锻烧和迅速锻烧。近些年，伴随着石膏粉资源开发利用的发展趋势，各种各样锻烧加工工艺展现与此同时发展趋势的趋势。现阶段具体有立即加热型水泥回转窑、间接性加热型水泥回转窑、气旋式迅速锻烧、沸腾炉煅烧、炒菜锅锻烧等加工工艺方式。从中国平均水平看来，石膏粉煅烧设备的发展趋势迅速，设备逐渐进口替代、自动化技术，企业耗能愈来愈低，产品品质也更加平稳。

2、石膏砂浆

石膏砂浆是水泥砂浆的换代产品,它能够克服水泥砂浆抹墙后出现空鼓、干裂、脱落等现象,与各种墙体基材都能很好地粘结,尤其适用顶棚抹灰,在加气砼墙上效果更佳,同时它还具有以下特点:

（1）表面装饰性:墙面致密光滑而不起灰,有较高的强度而不收缩,外观典雅,无气味、无裂纹。

（2）防火性能:在发生火灾时,石膏硬化体有大量结晶水在热作用下释放出来,形成蒸汽,阻挡了火焰的蔓延,同时在整个脱水过程中吸收了大量的热,从而提高了耐火性能。

（3）保温隔热:石膏硬化体是一种多孔质材料,导热系数小,保温隔热性能好。

（4）施工方便:有良好的和易性、保水性,现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰,操作自如,劳动强度低,材料消耗少。

（5）节省工期:抹灰层凝结硬化块,养护周期短,整个硬化及强度达标过程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程进度。

（6）具有呼吸功能:当室内环境湿度较大时,呼吸孔自动吸湿;在相反条件下,能自动释放储备的水份,反复循环,将室内湿度控制在适宜范围之内,为居住者创造了良好舒适的生活环境。

（7）有利冬季施工:施工不受季节限制,尤其冬季-5℃以上抢工期时,其水化速度不因气温低而明显减慢,只要拌合水不结冰,即具有早强快凝的特性,是冬季室内抹灰施工的好材料。

（二）建筑石膏生产设备的市场分析

由于用天然石膏生产建筑石膏的现行工艺是采用对粉状物料的煅烧,而脱硫石膏就是粉状的;因此,用脱硫石膏生产建筑石膏的设备与天然石膏的变化不大;但也并不能完全照搬,要根据脱硫石膏和天然石膏的不同点对现有生产工艺和设备进行选择与改造；比如,脱硫石膏不适合流态化煅烧设备,因为它粒径太小,有的未烧就被吹出来了,为解决这个问题需要加大均化仓,并不断倒仓。目前用天然石膏生产建筑石膏的设备主要有:连续炒锅、回转窑、沸腾炉、流化床煅烧炉、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德动态煅烧炉等；总体来说都很成熟,但各有千秋,因此竞争激烈。