杂物柜箱塑料塑料模具模具生产厂家

 周转箱注塑模具

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估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后的总寿命(即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命)；  制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等；  了解应用模具的设备性能、规格及其附属设备。  在进行模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。若不这样做，即使是设计出的模具功能优良，精度很高，也不能符合要求，所完成的设计并不是佳设计。所要收集的信息有：

  来自营业方面的信息重要，包括：  产量(月产量和总产量等)；  模具价格和交货期；  被加工材料的性质及供应方法等；  将来的市场变化等；  所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性；  生产部门的信息，包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件；  模具制造部门的信息，包括加工设备及技术水平等；  标准件及其他外购件的供应情况等。  如果模具设计方案及其结构已经确定，就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种：①主视图画成上、下模对合状态(下止位置)；俯视图只画下模。②主视图画上、下模组合状态，俯视图上、下模各画一半。②绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时，可根据模具结构的需要选用其中的一种。

  零件因要根据装配图绘制，使其满足各种配合关系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。  模具制造工艺编制及要求  审核模具及其零件  模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等；  整个模具零件毛坯的选择和确定  毛坯种类、材料、供货状态；毛坯尺寸和技术条件等；  整个模具生产过程中的工艺基准，及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合；

  设计、制订模具成型件制造工艺过程:  分析成型件的结构要素及其加工工艺性；  确定成型件的加工方法和顺序；  确定加工机床与工装  设计、制订模具装配、试模工艺：  确定装配基准；  确定装配方法和顺序；  标准件检查与补充加工；  确定工序的加工余量  根据加工技术要求，和影响加工余量的因素，采用查表修正法或经验估计法，确定各工序的加工余量。  计算、确定工序尺寸与公差  采用计算法或查表法，经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差（上、下偏差）

  选择、确定加工机床与工装  计算、确定工序、工步切削用量  合理确定切削用量对加工质量，提高生产效率，减少刀具的损耗具有重要意义。机械加工的切削量内容包括：主轴转速，切削速度，进给量，吃刀量和进给次数；  计算、确定工时定额  在一定生产条件下，规定模具制造周期和完成每道工序所消耗的时间，不仅对提高工作人员积性和生产技术水平，有很大作用，对按期完成用户合同中规定的交货期，更具有重要的经济、技术意义。

 日期：2023-7-31 辉