前列阶段为粉煤灰粉磨设备升压阶段，压缩空气进入仓泵后，对灰进行扰动，使之悬浮并进入管道。由于气灰混合物逐渐充满输送管道，管道阻力和缸体内压力急剧上升。这阶段时间的长短和所达到的压力高低，主要取决于仓泵缸体的大小和输送管道的长度。

第二阶段为稳定输送阶段，这一阶段的时间占仓泵工作总时间的比例越大，则输送效率越高。

第三阶段为粉煤灰加工设备仓泵的吹空和管线的吹扫阶段，这一阶段是将剩余在缸体内和管道内的部分细灰吹扫干净。其时间的长短可以选择适当的仓泵压力来控制。

下引式仓泵：其工作原理与上引式仓泵不同。因输送管道的入口在仓泵底部的中心，所以不需要在缸体内先将粉料进行气化，而是靠灰本身的重力和空气流就可将灰送入输送管道内。因此，气灰混合比不受限制。下引式仓泵所需的压缩空气分三路引入：前列路从斜喷嘴进入，作为吹送灰料之用，称之为一次空气;第二路从仓泵出口斜喷嘴周围进入，用来调节输送气灰混合比，同时使灰粒加速，称之为二次空气;第三路从仓泵的缸内送入，以平衡缸内的压力，使缸内的灰容易流出，称之为三次空气。从下引式仓泵的调试情况来看，所需的一、二、三次空气的比例与系统出力、输送距离以及灰的物理特性等因素有关，如调整不当，容易出现堵管现象。

流态化仓泵：与上引式仓泵的主要不同点是流态化仓泵底部装有多孔气化板(其结构及工作原理与上引式仓泵相似)，压缩空气通过气化板进入仓泵内，使灰流态化而有利于灰的输送。多孔气化板装在栗缸体底部的构架上。多孔气化板的材料可采用陶瓷或水泥，也可采用多层纤维织物。与上引式仓泵相比，流态化仓泵有如下优点：由于气化而改善了输送条件，输送出力和浓度提高，并且降低了输送气流的速#而使能耗和管道磨损大大降低，且不易出现堵灰现象。

此外还有其他气力输送装置，如螺旋输送泵、气力喷射器、脉冲泵等，但在电厂除灰系统中采用得极少。