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主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失．  主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难．  为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用钢材加工，并热处理．  其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出．  分流道是主流道的连接部分，介于主流道和浇口之间，起分流和转向作用．分流道在压力损失小的情况下，将熔融塑料以较度送到浇口处充模，因在截面积相等的条件下，正方形之周长长，圆形短．面积如太小，会降低塑料流速，延长充模时间，易造成产品缺料，烧焦，银线，缩水；

  如太大易积存过多气体，增加冷料，延长生产周期，降低生产效率．对于不同塑料材质，分流道会有所不同，但有一个设计原则：分流道的表面积与其体积之比值小．即在分流道长度一定的情况下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值小．  分流道型式有多种，它因塑料和模具结构不同而异，常用型式有圆形，半圆形，矩形，梯形，Ｕ形，正六边形，设计时基本原则：  在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短．

  分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模．  在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和．  其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温．  如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡  分流道一般采用平衡式方式分布，情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸．

  流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量．  浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的部分．其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却，封闭．型腔内还未冷却的热胶倒流．设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关．浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：  浇口的种类及其特微  适用树脂范围广  浇口的粗细会影响成形周期

  因残留应力﹐板状物会翘曲  大型及深的容器类  成形机喷嘴径受限者  浇口尺寸正确(矩形断面)  取多数个﹐多点浇口  成形品显目的地方﹐避开  浇口外观不显目  具有某些凹片浇口的特性  凹片(TAB)  具再可塑化能力  PVC,PMMA,ABS(其中一种)有效  扇形(FAN)  流动面积广﹐平均  因浇口之配向性低   浇口加工稍费工时  宽大平之板状成形品  圆形成形品的精度良好

 日期：2023-7-12 辉