QC12K-16×4000

三、产品外形结构

1.全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。

2.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

3.整体钢板焊接结构，具有良好的强度，刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。

4.采用振动时效技术进行消除内应力处理。

5.整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。

四、性能特点

1.刀片间隙设有调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

2.上、下刀片，可使用两个刃口剪切，采用优质材料制作，提高刀片的耐磨性和使用寿命。

3.上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。

4.调整剪切行程，既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

5.剪切次数设有自动计数，减少了繁锁的清点工作。

6.墙板内侧设有手动加油泵，操作方便，保证关键部位的润滑。

五、液压系统

1.采用先进力士乐结构集成式液压系统，减少管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2.采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

六、电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。

2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，Y转△起动。对线灯采用单相220V。控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

3.机器的电气箱位于机床的左侧，机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的数控操作面板和操作按钮上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符号标记。

七、前、后挡料

1.前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

2.后挡料：装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由E200PS数控系统控制。

八、数控系统