产品简介
详细说明
WD67K 160T3200 DA52
一、设备外形图片（仅供参考）
二、主要技术参数
机床型号 WD67K-160T/3200
公称力 1600KN
工作台长度 3200mm
工作台宽度 200mm
立柱间距离 2600mm
喉口深度 320mm
滑块行程 200mm
最大开启高度 450mm
滑块快下速度 85mm/s
滑块回程速度 80mm/s
滑块工作速度 10mm/s
主电机功率 11KW
数控系统 DA52
后挡料 X 轴行程 800mm
后挡料 X 轴速度 100mm/s
外形尺寸 3600×2200×3300mm
重量 9.5T
三、主要配置清单
油 缸 1 套 济宁泰丰
控制系统 1 套 荷兰 DELEM
伺服电机及驱动器 1 套 ESTUN、THINKVO
液压系统 1 套 Bosch 力士乐
滚珠丝杆 2 根 台湾 ABBA、TBI
直线导轨 2 根 台湾 ABBA、TBI
油 泵 1 套 美国海特克
接 头 1 套 德国 EMB
密封圈 1 套 NOK、DZ
光栅尺 2 根 德国 HEIDENHAIN、意大利 GIVI
主要电器元件 1 套 欧姆龙、施耐德
电 机 1 套 西门子
挠度工作台 1 套 湖北黄石、安徽国菱
四、设备结构特点：
1、机架
1.1 机架采用全钢拼装结构，通过消除内应力处理，保证机床的整体精度，有很好的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。要求加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，保证折弯时滑块、工作台变形极小，弯出的工件具有极好的直线度和角度一致性。
1.2 机床配有前托料架，便于工作时上料和出料的方便和安全。
2、滑块结构
2.1 Y1、Y2 可单独编程，通过光栅尺定位保证滑块与工作台的确切距离，可在偏载状态下工作，左右角度货设置倾角。
2.2 下死点有保压时间，可编程，确保不同工件精度。
2.3 有慢速回升控制功能，操作者可以更好的控制工作。
3、液压系统
3.1 数控系统采用荷兰 Delem 公司的 DA52s 系统，专用数字闭环液压系统（电液比例伺服同步控制系统）。
3.2 要求结构紧凑，密封性能强，同步精度高，使用寿命长。
3.3 油缸密封性好，无泄漏，低磨损，工作时持续稳定，精度高。
3.4 液压系统有超负荷溢流安全保护。
3.5 油位高度、工作压力和液压油温有压力表进行清晰直观的显示。
3.6 高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长加工需要。
3.7 机床可在额定负荷下连续工作，液压系统保证无泄漏、持续稳定、精度高。
4、电气控制系统
5.1 电气元件符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强，电控柜有散热功能，以控制柜内温度，确保各元器件的正常工作。
5.2 移动式操作站，方便使用者操作，并在操作站上配有紧急停止功能，大大提高了机床的安全性能，可移至机床中部。
5.3 故障监控、自检报警和 Y1/Y2 偏载报警功能，能够自动诊断操作准备状态和程序完整性。
5、折弯机模具配置（可以按要求定制）
折弯机模具选用优质 Cr12MoV 材质，模具采用整体热处理工艺，可选配同芯模。
6、电动维拉工作台
折弯机的工作台采用电动机械式加凸楔块式挠度补偿工作台，集成数控系统自动计
算补偿数据，保证了折弯工件具有极好的直线度和角度一致性。结构见下图：
适用于生产多道折弯，高精度工作。后挡料根据需要可选配多轴控制 X 轴、Z轴、R 轴，适用于生产多道折弯，高精度繁琐工作，采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杠与放行线性导轨。后挡料根据机型大小及控制轴数有多种结构，下图仅为示图。
五、技术分析图
1.工作台-满载变形量
2.滑块-满载变形量
3. 立柱-满载变形量分析
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