双管/单管 翅片管生产机组技术要求
3X350KVA(3X280) 逆变电源焊接电源
翅片由料斗自动向焊头供料,人工料斗装填;自动焊接完成。人工上下钢管和翅片管。
基管外径 38.1---63 mm(双管);基管外径 75mm(单管)翅片厚度 2-5mm 内, 每对焊接时间小于 3 秒(不包括上下料时间和退火时间)
2.1 拉脱力实验:大于 200KG 或者钢管部分撕裂
2.2 焊缝宽度:大于翅片厚度 即焊着率>95%,熔合长度不小于翅片与基管接触长度的 95%即长度熔合率为 95%(不包括倒角部分)。
2.3 焊接强度稳定性:每片首件做焊接试样 达到 2.1 或者 2.2 要求
2.4 焊缝抗弯曲试验:翅片左右弯曲 20 度 焊缝无裂纹
2.5 锤击试验:平行于钢管敲击翅片上部 直到翅片脱落 翅片本身不得裂
2.6 如果 2.5 试验失败 必须启用退火功能
用显微镜配合微硬度计测
在达到 2.1 和 2.2 要求的条件选 钢管热影响区深度小于 0.5mm 4 机组制造能力
4.1 机组配备适应双管和单管的工装夹具
4.2 翅片管长度 1m~15m
4.3 翅片厚度 2mm~5mm
4.4 钢管尺寸 38mm~63mm
4.5 可焊接材料范围基管+翅片:
碳钢+碳钢
碳钢+低合金钢(含锰钢) 不锈钢+不锈钢
5.1 翅片段全长 -2mm ~ +2mm 分段运动精度 -0.5mm ~ +0.5mm
5.2 片距离 -0.5mm ~ +0.5mm
5.3 翅片和钢管垂直度 -1 度 ~ +1 度
5.4 同组对焊翅片平面高度 -0.2mm ~+ 0.2mm 翅片本身厚度公差引起高度差除外
5.5 同组对焊翅片高度差 -0.2mm ~+ 0.2mm 水平方向0.1mm 翅片本身尺寸公差引起的 误差除外
5.6 双管中心距离公差 -0.5mm ~ +0.5mm
5.7 在同样钢管材料,同样片距和片数条件下,不同翅片管焊接后长度变化一致