水下切粒机工作原理和条件，如今，随着水下切粒机越来越流行，越来越多的人会想弄清楚它的内部结构，它是如何工作的，它的原理是什么，以及维护等各种问题，下面就为大家介绍一下基本的工作原理和条件。

水下切粒机模板结构由四部分组成：模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）。

模体：熔融聚合物从该通道中挤出。

加热孔：用于安装加热棒加热熔融聚合物。

造粒带：模板的核心部分。高温熔融聚合物挤出后，高速旋转的切割机在这里切割颗粒。对材料的要求比较高，不仅要有高硬度，还要有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。

水下切粒机模板的工作原理：

熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机加压至5.0mpa,通过换网器过虑除去可能存在的杂质，然后分流道模板的多个流道中，由于流道直径减小而加速物料。出料端最终通过模孔呈直线状进入造粒水室，熔融聚乙烯在此被50-70℃的造粒水瞬间冷却，并被紧贴在其上的高速旋切刀切成24mm模板的表面。长度为直径2.53.5mm的聚乙烯颗粒完成了整个造粒过程，最后通过冷切水将颗粒输送到离心干燥机进行脱水干燥。

模板工作条件：

聚合物挤出压力：约4.0~5.0mpa；工作温度：220~240℃：造粒室水温：50~70℃，模板是水下造粒系统的重要组成部分。它具有成型、加热和切割切割等三大功能。

水下切粒机模板有很多成型孔和特殊结构的喷嘴。具有将熔融状态的黏性塑料成型，大大降低压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔内凝固，模板上设计了各种形式的加热孔。这些加热孔用于放置加热以加热熔融聚合物。