超细纤维的定义;

     迄今为止，国际上及我国并没有对超细纤维的概念的公认定义。美国PFT委员会将单纤维线密度为0.3～1.0dtex的纤维定义为超细纤维，日本则将单纤维线密度为0.55dtex以下的纤维定义为超细纤维，荷兰AKZO公司则认为超细纤维的上限应为0.3dtex。但大多数人接受的概念是单纤维线密度为0.1～1.0dtex的纤维属于超细纤维；而单纤维线密度小于0.1dtex的纤维被称为超极细纤维。从纤维细度出发，目前对纤维的称谓有粗旦纤维、细旦纤维、微细旦纤维、超细纤维以及超极细纤维之分。超细纤维主要以熔体直接纺丝法生产，其产品用于织造高密度防水透气织物、仿真丝织物等。超细纤维是重要的一种。超细纤维还可与其他纤维混纤交织。由这种纤维织成的织物具有独特的质感和性能。超细纤维以0.55dtex为代表，是我国大力发展的微细纤维。纺丝设备有进口的，也有在原设备上进行改造的。

超细纤维的应用;

     超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。超细纤维用途很广：用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽，用这种面料制造的高档时装、茄克、T恤衫、内衣、裙裤等凉爽舒适，吸汗不贴身，富有青春美；国外用超细纤维作成高级人造麂皮，既有酷似真皮的外观、手感、风格，又有低廉的价格；由于超细纤维又细又软，用它作成洁净布除污效果极好，可擦拭各种眼镜、影视器材、精密仪器，对镜面毫无损伤；用超细纤维还可制成表面极为光滑的超高密织物，用来制作滑雪、滑冰、游泳等运动服可减少阻力，有利于运动员创造良好成绩；此外，超细纤维还可用于过滤、医疗卫生、劳动保护等多种领域。
超细纤维的工艺要求;

    利用常规纺丝法生产超细纤维，工艺要求严格。为了保证单丝线密度，需要多孔数、大直径的喷丝板等特殊的技术条件，在纺丝过程中对熔体粘度、纺丝温度、冷却吹风等条件要充分优化。

     江苏思峻机械 公司解决了纤维线密度低，初始模量低，所以应严格控制织造时的送纱张力，认真检查纱线路径，避免因导纱器毛糙引起张力不匀。产品处理时要掌握碱液的用量，防止开纤不足或过度。超细纤维具有染色提升性高，上染速率快，显色性低，染色牢度低等特点，容易产生染色不匀问题。常规涤纶染色用的分散染料。同时，由于超细纤维比表面积大，相同色度浓度下超细纤维染色所需染料的用量是普通纤维的数倍，因此为了用较少的染料染出符合要求的颜色，必须使用高强度的染料。另外，超细纤维初染时由于上染速率较快容易发生吸附不匀，因此染色温度要低于常规涤纶，同时为了染色均匀，必须加强移染效果。

高速对于分散的作用：

     高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到51m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点;

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
GMSD2000系列高速剪切分散机型号表;