搅拌机可选用无支点机架，一些小功率和较小的轴向载荷等场合。

但同时必须满足下列条件之一：

①电动机与变速器具备两个支点，并经核算批准轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷者；

②同时具备选用单支点机架条件中的①和②一④项中之一者，上、下可以或许组成一对轴支承。单支点机架机架设有能承受双向载荷的支持，轴向载荷全部卸到机架支撑上，能保证加快机的传动品质，延长利用寿命，适用于均匀负载、中等攻击条件下的所有搅拌作业场所。

当具备下列条件之一时，可选用单支点机架：

①电动机或变速器有一个支点，经核算可承受搅拌轴的载荷；

②设置底轴承作为一个支点；

③轴封本体设有可以或许作为支点的轴承；④在搅拌设备内，搅拌轴中部设有导向轴承，可以或许作为一个支点。双支点机架机架中间设有两个独立支承，适用于重攻击负载或对搅拌密封拆卸有高要求的特殊场所。加快机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。当不具备选用单支点或无支点机架的条件时，应选用双支点机架。

以保证把持时搅拌轴下端的偏摆量不大机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，机架搅拌装备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距。同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。多数情况下，机架中间还要装配中间轴承装配，以改进搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。无支点机架机架本身无支撑点，搅拌轴系以加快机输出轴的两个轴承支点作为支持。适用于轴向力较小或仅受径向力，搅拌负载平匀的场所。机架的主要结构参数是窗口宽度、高度和立柱截面尺寸。在闭式机架中，机架窗口宽度应稍大于轧辊zuida直径，以便于换辊;而开式机架窗口宽度主要决定于轧辊轴承座的宽度。机架窗口宽度一般为支承辊直径的1.13~1.30倍。为换辊方便，换辊侧的机架窗口应比传动侧窗口宽5~10mm，亦可表示为

B=B:+S式中  B--机架窗口宽度;

B:--支撑轴(轧辊)轴承座宽度，mm;

S--窗口滑板厚度，mm，一般取s=20~40mm。机架窗口高度H主要根据轧辊zuida 开口度、压下螺丝最小伸出端(至少有 2-3扣螺纹长度)，以及换辊等要求确定。

H=H1+H2+H3+S1+S2式中H1-两个(或四个)轧辊接触时，上、下轴承座间的zuida距离，mm;

H2-安全臼或测压元件以及均压块的高度，m H3一下轴承座底垫板厚度，mm;

S1  --轧机换辊时zuida开口度，mm;

S2  --机架窗口高度尺寸裕量，通常 S2 =150~250mm。

机架立柱的断面尺寸是根据强度条件确定的。由于作用于轧辊辊颈和机架立柱上的力相同，而轧颈强度近似地与其直径平方(d2)成正比，故机架立柱的断面积(F)与轧辊辊颈的直径平方(d2)有关。在设计时，可根据比值(F/d2)的经验数据确定机架立柱断面积，再进行机架强度验算。根据轧辊材料和轧钢机类型，比值(F/d2)可按表1选取。

机架立柱断面积与轧辊辊直径平方的比值

2.2按机架的材料和制造方法分类(1)按材料可分为金属机架和非金属机架。作机架的金属材料有钢、铸铁及铁合金各种不锈钢、铁合金等)、铝合金、铜合金和其他 如钢丝绳等)。非金属机架有钢筋混凝土机架或机座素混凝土机座平台、花岗岩机架或机座、塑料机架、玻璃纤维机架、碳素纤维机架或其他材料机架。22)按机架的制造方法分类如下。

O1 铸造机架，常用的材料是铸铁，有时也用铸钢、铸铝合金和铸铜等。铸铁机架的特点是结构形状可以较复杂，有较好的吸振性和机加工性能，常用于成批生产的中小型箱体。注塑机架的制造方法类似，它适用于大批量生产的小型、载荷很轻的机架。

O2焊接机架，由钢板、型钢或铸钢件焊接而成，结构要求较简单，生产周期较短。焊接机架适用于单件小批量生产，尤其是大件箱体，采用焊接件可大大降低成本。

O3螺栓连接机架或铆接机架，适用于大型结构的机架。这两种机架大部分被焊接机架代替，但螺栓连接机架仍被广泛应用于需要拆卸移动的场合。

O4冲压机架，适用于大批量生产的小型、轻载和结构形状简单的机架。 O5 专业的轧制、锻造机架。6其他，用独自制造方法制造的各种金属机架或非金属机架。例如，钢丝绳机等三、机架的结构特点闭式机架结构:它是由两片闭式机架1组成的，机架上面是通过铸钢横梁来连接。由于机座采用五缸式平衡装置，因此，上横梁2的中部留的安装平衡缸的空腔。两机架的压下螺丝中心距为2800mm。在窗口内侧镶有耐磨滑板3。机架下部也是由铸造横梁4用螺钉连接在一起的。整个机架是通过热装地脚螺钉牢固地与轨座5连接在一起的，轨座5与机架地脚的配合面为直角，以便加工、安装和校正，轨座5放在地基之上，并通过地脚螺钉固定。轴向压板6用以防止轧辊轴向串动。为了使机座起吊方便，在机架上铸有四个耳环。1、工况要求:即任何机架的设计首先必须保证机器的特定工作要求。例如，保证机架上安装的零部件能顺利运转，机架的外形或内部结构不致有阻碍运动件通过的突起;设置执行某一工况所必需的平台;保证上下料的要求、人工操作的方便及安全等。2、刚度要求:在必须保证特定的外形条件下，对机架的主要要求是刚度。如果基础部件的刚性不足，则在工作的重力、夹紧力、摩擦力、惯性力和工作载荷等的作用下，就会产生变形，振动或爬行，而影响产品定位精度、加工精度及其它性能。例如机床的零部件中，床身的刚度则决定了机床的生产率和加工产品的精度。3、强度要求:对于一般设备的机架，刚度达到要求，同时也能满足强度的要求4、稳定性要求:对于细长的或薄壁的受压结构及受弯-压结构存在失稳问题，某些板壳结构也存在失稳问题或局部失稳问题。失稳对结构会产生很大的破坏，设计时必须校核。

5、美观:目前对机器的要求不仅要能完成特定的工作，还要使外形美观。6、其它:如散热的要求，防腐蚀及特定环境的要求。机架设计的一般要求：在满足机架设计准则的前提下，必须根据机架的不同用途和所处环境，考虑下列各项要求，并有所偏重。1、 机架的重量轻，材料选择合适，成本低。2、结构合理，便于制造。3、结构应使机架上的零部件安装、调整、修理和更换都方便。4、结构设计合理，工艺性好，还应使机架本身的内应力小，由温度变化引起的变形应力小。5、抗振性能好。6、耐腐蚀，使机架结构在服务期限内尽量少修理7有导轨的机架要求机架导轨面受力合理。耐庭性息好。机架设计步骤1、初步确定机架的形状和尺寸。根据设计准则和一般要求，初步确定机架结构的形状和尺寸，以保证其内外部零件能正常运转。

2、根据机架的制造数量、结构形状及尺寸大小，初定制造工艺。例如非标准设备单件的机架、机座、可采用焊接代替铸造。

3、分析载荷情况，载荷包括机架上的设备重量、机架本身重量、设备运转的动载荷等。

4、确定结构的形式，例如采用桁架结构还是板结构等。再参考有关资料，确定结构的主要参数(即高、宽、板厚与材料等)。

5、画出结构简图。

6、参照类似设备的有关规范、规程，确定本机架结构所允许的挠度和应力。7、进行计算，确定尺寸。8、有必要时，进行详细计算并校核或做模型试验，对设计进行修改，确定最终尺寸。

综上所述:注塑机机架要注意以下几点:

1、应根据锁模结构在容模量zuida时及射移行程zuida的状态确定机架的长度，并兼顾油箱及电机油泵的布局具体确定。根据锁模、射台、油箱、电箱及申机油泵布局确定机架的宽度与高度，高度要考虑人机工程学，适当时候要考虑用高低机架结构。

2、机架结构的主要构件是梁。梁分纵梁与端梁。注塑机中的梁可以是型材(角钢、槽钢、方通、工字钢、H型钢等)，也可以的折弯板材焊接梁，也可以是型材与折弯板组焊梁。

3、机架结构还有另一主要构件是柱。焊接柱按外形分为实腹柱和格构柱。实腹柱分为型钢实腹柱和钢板实腹柱两种，前者焊缝少，应优先选用。后者适应性强，可按使用要求设计成各种大小尺寸。当腹板的计算高度h与腹板厚度□之比大于80时，应有横向隔板加强，间距不得大于3h;柱腹外伸自由宽度b不宜超过15t，箱形柱的两腹板间宽度b也不宜超过40t(t为板厚)。

4、梁和柱的连接有铰接和刚性连接两种。以焊接连接为主，很少用螺钉或铆接焊接方法可参看有关焊接规范和手册。

5、油箱的设计

油箱在系统中的功能，主要是储油和散热，也起着分离油液中的气体及沉淀物的作用。