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平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为4段:输送段、熔融段(排气口)、塑化段(真空口)、排料段。
① 输送段:作用为输送物料,防止回料。
② 熔融段:此段通过热传导和摩擦剪切,使物料充分熔融混合。
③ 塑化段:使物料各成分进一步熔融混合,具分布性与分散性混合功能。
④ 排料段:输送和增压,形成一定压力,使物料更紧密,同时进一步混合,达到挤出造粒的目的。
无卤电缆料挤出机_低烟无卤电缆料挤出机_电缆料造粒代加工输送元件
① 类型分为:大导程和小导程。
② 导程使用效果:导程越多,则螺杆挤出量增加,物料停留时间越短,物料混合能力越弱。
③ 小导程的通常使用方法:组合上逐渐减小,用于输送段、熔融段、塑化段,起到增压,提高熔融;提高混合物的均化程度及输送量的稳定性。
无卤电缆料挤出机_低烟无卤电缆料挤出机_电缆料造粒代加工剪切元件
① 方向分类:有正向和反向。正向,促进物料流动及实现其功能;反向,也称为反旋,对物料的输送有回流作用,延长物料停留时间,增强塑化能力,提高混料效果。
② 角度分类:一般有着30°、45 °、60 °、90 °之分。
③ 作用与效果: 正向时,增大交错角,降低输送能力,延长停留时间,提高塑化程度。针对分散而言,角度越大效果越明显;分散混合一般在角度45°时较好,其次是30°,稍差是60°。
④ 头数的作用效果
正向时,头数越少,挤出输送能力越大,扭矩越大,混合效果也越优,但剪切作用越少;
反向时,头数越少,挤出输送能力越小,混合效果越优。