为什么使用 H150滑阀泵油雾分离器？

数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地

损害了工作人员的身心健康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响生产效

率；其次，若任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而

造成损失。

在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又

可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。

真空泵排气过滤器维修和保养方法

每个机械产品都会需要经常性的维护和保养，有时会让人头疼。而由于真空泵的工作原理决定了它需

要更重要的保养及维护工作。

油雾分离器的使用优点

减少对健康的危害：任何形式的油雾、烟雾污染对肺，喉头和皮肤都可能造

成危害，给健康播种危险。

减少意外危险事件：油雾的弥漫产生光滑的地表面，意外危险事件率增高。

减少火灾危险：油雾存量产生及加重会导致火灾隐患。

节省生产费用：油雾被回收后循环至机器内再次使用。

减少增加酬劳要求：空气被污染,职员会提出合理增加酬劳的要求。

增强职员的工作热情：被污染的环境得以改善增高了工人出勤率和避免了较

低的士气。

节省清洁和维护费用：不受抑制的油雾、烟雾会暴露在任何可以吸附的物件

表面,而需清理。

节省冷暖气消耗费用：油雾被收集后所排出的是较为洁净的空气，无需排出

室外,不同于将大量的冷暖气直接排出室外，而给电力带来负担。

避免影响其他物件：弥漫的油雾散布且广泛,减少了因油污累积导致自身

机器及其他电子设备元部件失灵；减少了对照明源的污秽。

不采用收集器，使用排风系统直接排出室外，是否科学是否理性？

在建筑物、在门或窗户上开出排风口，将污秽物排至外面。或在多台机器上以群

管连接，安装通风系统排至室外。短期内这似乎是吸引人且廉价的解决方式，实

则为缺乏长远考虑，且潜藏着风险而得不偿失。

火灾隐患加剧，通风系统及管道内聚集的油雾和延伸至室外的油雾连通一

体，若遭遇明火或火化，会有火势迅速地伸展至室内之危险。

无论室内或室外均难以改善污秽状况，室内外大气由建筑物来阻隔是相对且

有限，油雾有散布快且广泛的特性，对比过去，时间稍长仍需面对机器, 照

明光源, 地面, 和墙壁上暴露的污秽物，此时的室外情形将更为糟糕。

费用增加，排出的油雾被直接消耗掉，未能循环收集利用；电力损耗增加，

同等功率由于弯头变多及管路拉长，根据压力原理其风压损更大，想达到预

期流量势必增大功率，这将形成不利的

循环，使用时间越久消耗的切削油越

多，电力费用也随之攀升，被消耗的费用甚至远超过投入油雾净化收集器的

单位购入成本。

车间布局杂乱，纵横向穿插的管路，给车间整体布局带来破坏，不够整洁且

有压抑感。

给清理带来难题，长期的油雾穿行，油雾会聚集成沥青状在弯头及管路凹槽

处淤积，要清理，需拆散管路设施。

真空泵排气过滤器维修和保养方法

每个机械产品都会需要经常性的维护和保养，有时会让人头疼。而由于真空泵的工作原理决定了它需

要更重要的保养及维护工作。

150L/S真空泵排气过滤器油雾滤芯维修和保养方法

1、真空泵油使用高标准规定的真空泵油。环境温度在0℃～10胶体成型-充填-封口机磨℃时使用ISO- 

VG32粘度等级的真空泵油。环境温度在10℃～40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油(为原1#真

空泵油)。真空泵运转时保持油位在油窗高度的1/2～3/4处。应经常检查油位和油的污染情况(建议每

周一次)。

2、更换真空泵油及油过滤器，如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油

过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。

清洗、换油步骤：停泵将热油放掉;旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽;注入清洗用油(32号普通机

械油)到油窗高度的3/4处;运转真空泵5-10分钟;停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，

重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状;旋上放油塞运转5-10秒;将油放尽;注入规定的新油即可。

3、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。

4、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则

应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵

塞。当压力超过0.6bar(表压力)时可更换排气过滤器。

真空泵是一个量大面广的产品，产量很大，产值不高，但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能

质量的的基础产品。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自

于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。

目前，真空泵市场的年销售额约20亿美元，年增长率在7%左右。

我国生产真空泵的厂家很多，全部真空泵的年销售额大约在1.5亿元左右，仅相当于美国一家公司真

空泵的年销售额。通过对真空泵市场的分析我们可以看出，各类真空泵的市场及应用领域都在不断变

化和发展。我国真空泵制造业有着悠久的历史和雄厚的基础，国产真空泵已经在各个不同领域得到应用并

经过验证，有些泵还出口国外，得到国外用户的认可并受到好评，应该说我国真空泵制造业在国内外市场

仍然有着的发展空间。

前瞻产业研究院发布的《真空泵项目投资价值分析报告》从市场状况、发展现状等方面分析了真空泵

在国内的现状及前景。

(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；

(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，

摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；

(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；

(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；

(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；

(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。

结构

（1）泵总体结构型式

真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。

立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定

性差，故这种型式多用于小泵。

卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接

出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另

一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。

泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但

泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

（2）泵的传动方式

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。

在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿

轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而

改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增

加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱。

一侧。