uv漆固化自动喷涂线是专供UV油漆、涂料等在瞬息间完成固化的目的,本质上是靠一定强度的UV紫外线照射实现固化。其特点产品质量外观色泽光亮、硬度强、耐磨损、耐容济、固化速度快,是最理想的UV光固化涂装设备。适应于:塑胶、化妆品包装容器、电子、电器、五金等表面无尘自动喷涂,尤其在真空镀膜行业得到广泛应用。
产品特点:
1.uv漆固化自动喷涂线采用国内DU创的专利链条,有耐磨损和运输平稳的特点的特点,使用寿命是普通链条的两倍以上。
2.运转平稳、匀速、不丢转;能极大的提高产品的成品率,减少次品、废品。
3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度,提高生产率。
4.机台喷柜采用不锈钢制作,防锈且易于清洗油污。
5.电气系统主要采用可编程逻辑(PLC)控制器和人机界面(触摸屏)进行控制导入更加人性化。
6.合理高效的流程配置,不仅使设备性能趋于优化,而且兼顾环境保护。
7.大流量水帘式喷室、更环保、更安全。
uv漆固化自动喷涂线配置参数
线体长度:可定制长度,单喷单烤,双喷双烤,三喷三烤,四喷四烤,一般自动线体长为50米,90米,120米,200米等。
转子链条:可变频调节传动链条
静电除尘:独立自动静电除尘室,配置6头静电除尘枪
火焰处理:多支火焰处理枪,提高特定产品的涂装附着力
自动喷涂:独立自动喷房,配备五轴往复喷涂机(可定制多轴往复喷涂机)
红外流平:精确核算的红外烘烤长度,采用多支最新研发的红外加热系统,温度可控可调
UV固化:配备多支大功率UV灯,全角度UV灯光系统
空气净化:采用高效过滤器,提高空气净化速率与洁净度
电气控制:采用PLC全自动控制系统,工艺参数可控可调
自工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。