在木器家具涂装中，喷涂是目前最主要的涂装方式，其中分为手动和自动喷涂；静电和非静电喷涂。其中的每一种又分为传统空气喷涂、HVLP、LVMP等中低压空气喷涂、混气、无气喷涂、静电喷涂、离心式喷涂（旋杯、旋碟）。

  不同的工艺选择适合的喷涂方式和技术才能提升家具涂装的表面质量、产能、降低涂装材料的消耗和成本。

空气喷涂是借助于压缩空气的气流把漆液雾化成雾状，喷射于物体表面的一种涂装方式。

用喷涂施工，可以获得薄而均匀的漆膜，对有缝隙、小孔的物面以及倾斜、曲线、凹凸不平的地方都能喷涂均匀，而且施工效率比手工涂刷要快5∽10倍，尤其是喷涂大面积或较复杂的物面更显得快而好。但喷涂法施工需将涂料用溶剂调稀，在操作时产生大量的漆雾，造成浪费而且有害人体，这是它的缺点。目前已有较先进的喷涂法，如静电喷涂、高压无空气喷涂、热喷涂等，能一定程度地克服这个缺点。
在作喷涂施工时，作业人员应根据漆的性质和涂装对象的要求，合理选用喷具与施工步骤。实施空气喷涂施工的主要设备是喷枪以及与喷枪相关的空气压缩机、油水分离器、喷房、排风、转台等一整套设备。
不同的喷涂材料和喷涂对象，其操作规程是有差异的，但归纳起来，其基本操作规程主要有以下几点。
1漆料准备

首先，使用前涂料要搅拌均匀。在贮存过程中，像底漆、磁漆等漆类，它们内部的颜料会产生沉淀现象，甚至发生浮色、结团、硬化。使用时，打开漆盖，检查涂料的现状，然后用干净的搅拌棒充分搅拌均匀。

其次喷涂施工对漆液的黏度要求较为严格，往往要对厚漆进行稀释。在稀释时不能滥用稀释剂，要视漆基的组成和性质而定，选用配套的稀释剂。

另外，稀释剂加入量要适中，过多会造成流淌，太少则漆膜易产生橘皮。已充分调匀的漆料，都要用120∽140目铜丝筛或滤布过滤。以免粗颗粒影响漆膜的平整光滑度、阻塞喷枪。

2适当的调整喷嘴的大小、喷距和空气压力

首先，如喷涂腻子或厚质涂料，喷嘴口径在3.5∽4.5mm；

喷涂高黏度清漆，喷嘴口径在2∽3mm；

喷涂低黏度清漆，口径在1∽1.5mm；

如大面积喷涂，喷嘴口径应选2.5∽3mm；

喷小面积，则选1∽1.5mm的喷嘴；

如喷涂各种图案和文字，喷嘴口径应选0.2∽0.5mm。

其次，喷距对漆膜质量有颇大影响。如距离太近，漆层增厚，易被漆雾吹乱，产生流淌、橘皮等现象；距离太远，漆雾易飘散，涂层造成凹凸状，得不到平整光滑的漆膜。

喷距的远近，应根据喷嘴的大小和喷涂压力的高低进行调整。

正常情况下喷距应为200∽250mm；

对大口径喷枪，喷距为200∽300mm；

而小口径喷枪，喷距则为150∽250mm。

最后，喷涂压力可根据喷嘴大小和漆的性质调节，原则上是厚漆、腻子压力要求大；高黏度清漆压力适中；低黏度清漆压力较低。

如腻子喷涂时一般为0.59∽0.78MPa;

高黏度的漆0.39∽0.59MPa；

低黏度漆为0.29∽0.39MPa。

3喷涂操作为了得到平整、光滑和美观的喷漆涂膜，作业人员可按如下操作方法进行喷涂。

①纵行喷涂法： 纵行喷涂的喷枪嘴两侧小孔与出漆孔成垂直线，从被涂物左上方往下移动成直角，随即往上喷，并压住（覆盖）前一次宽度的1/3，如此依次喷过去和压过去。

硝基漆是一种高挥发性的漆，干燥迅速，要得到均匀的涂膜，一般采用纵行双重喷涂。即喷涂所喷射出的涂层要压住上一次的1/2。因为第一次喷过的漆还未完全干燥，又被第二次压住了一半。这样施工，漆膜光亮度好，不会出现麻点和无光的弊病。

②横行喷涂法：喷嘴两侧小孔与中心出漆孔成水平直线，从被涂物左上角向右移动，喷涂到右端后随即往回喷，往回喷的喷雾流压住第一次的1/3宽度，依次往返地一层压住一层，每次喷雾层较薄的两侧均被压上一薄层，这就使整个喷涂层厚薄均匀一致。
③纵横交替涂漆法：纵横各喷一次，俗称“一个十字”。先纵行喷涂一遍；再横行喷涂一遍。或先横行喷涂再纵行喷涂。这样能使漆层光滑干整，光亮美观。施工时不需要频繁地去改变喷枪嘴的角度，而是改变施工者或者工件的方位即可。

喷涂操作其他注意事项：要定期排放空气压缩机、油水分离器的积液，不能让空压机和油水分离器中的积液通过空气软管喷涂在被涂物面上，以免造成涂膜气泡、麻点、发白、油花等弊病：涂料要严格按要求配比，搅拌后用过滤网过滤；喷涂作业以前及喷涂以后，喷枪必须用干净溶剂清洗，以免漆液残留，堵塞枪口；喷涂环境的通风条件必须良好，使喷涂时的漆雾及时排出室外，环境及操作人员都要减少灰尘的带入。同时排风装置应装于操作点的前方，不使飞扬的漆雾上扬；要特别注意安全防火。

深圳市巨豪自动化设备有限公司具备自主研发生产能力，并拥有多款专利，具有丰富的涂装生产线上下游工艺经验，优质的主动式售后服务； 具体喷涂线体设计视工件的形状与工装夹具设计、涂料性能、测试要求、工艺参数等具体要求而定，设计生产的自动喷涂线可以做到比人工手动喷涂省漆20%左右,产量提高30%左右,喷涂合格率90%左右。大大节省人工成本，提高生产效率。

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