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新式下落式密炼机-万马力
新式下落式密炼机-万马力
产品价格:¥1500000
上架日期:2021-06-09 14:15:12
产地:江苏
发货地:苏州
供应数量:不限
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详细说明

    新式下落式密炼机-万马力

    密炼机的整体结构及每一部分的作用:

    1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

    2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

    3)压料部分:它主要由上顶栓和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。

    4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下

    顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘  ’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

    5)传动装置部分:主要有电机,弹性联轴节,减速机和齿形联轴节等组成。

    安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。

    6)底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。

    7)加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度

    8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵,旋转油缸,往复油缸,管道和油箱等组成。

    它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

    9)气压系统:主要由气缸,活塞,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭。

    10)电控系统:主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心。

    11)润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。

    4、胶料在密炼室中的混炼过程:

    生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复。

    胶料在密炼室中所受的机械作用:

    1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用(椭圆型转子密炼机尤为明显)

    2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用(啮合型密炼机尤为明显)

    3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用

    4、转子的轴向往复切割捏炼作用

    生产能力与填充系数:

    G  ----生产能力,公斤/小时;

         V1 ----密炼机工作容量,升;

            ----胶料的比重,公斤/升;

         t  ----一次炼胶时间,分。

    工作容量V1由下式计算:V1=VβV----密炼室总容量(密炼室总容量减去转子所占体积)

    β----胶料的填充系数

    提高上顶栓压力的方法:

    1)提高压缩空气的压力;

    2)加长风筒直径;

    3)采用液压代替气压。

    液压式密炼机压力更大,混炼胶效果混炼更好。

    功率消耗的确定:N=4•η•u2B/h

    N----转子单位上的功率消耗;

    η----胶料的粘度;

    u----转子棱顶的回转线速度;

    B----转子棱顶宽度;

    h----转子棱顶与密炼室内壁间隙。

    N=Cuk+1

    k ----胶料特性系数,k1

    u----转子棱顶回转线速度;

    C----系数。

    密炼机的传动形式:

    A按电机同时驱动密炼机台数:多台传动、单台传动。

    B按密炼机的转子速度:单速、双速、变速

    C按电机和密炼机的相对位置:左传动、右传动、中间传动

    D按减速机构形式:带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。

    1)瞬时过载系数要大于2.48,有耐超负荷特性;

    2)起动转矩大;

    3)可以正、反转;

    4)用封闭式电动机。

    转子材料:在炼胶过程中,转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩,故要求转子有足够的强度和刚度,以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。

    转子材料多采用铸钢(ZG45)。突棱顶堆焊一层58毫米厚的耐磨硬质合金,其余工作表面也要堆焊一层23毫米厚的耐磨硬质合金。






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