铝合金焊接过程中产生裂纹缝隙的原因有哪些？1）比如说焊接结构不合理，焊丝成分也不好，焊缝过度集中，焊接接头拘束度过大。2)熔池尺寸过大，温度过高，合金元素烧损多。3)收弧过快，弧坑没有填充饱满，焊丝撤回过快。4)焊接材料熔合比不合适。焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹。5)焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大。6)焊接杂质，受力，息弧裂纹。生产中，可以采取以下措施防止铝及铝合金产生焊接热裂纹：1、选用热裂纹倾向小的母料，严格控制杂质含量种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。但防锈铝中的Al-Mg合金当Mg的质量分数为2％~3％时，热裂倾向也比较大。热处理强化铝合金一般来说热裂纹倾向都比较大。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi(硅含量4.5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。总结：在焊接较厚的铝板件时要进行预热处理，否则焊接区电弧温度过高，母材温度下降，这两类温度差距过大，焊后会出现冷裂纹的几率，所以焊前热处理是必要的工序。
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