电子束焊工艺要点：
  1、薄板的焊接：薄板导热性差，电子束焊接时局部加热强烈，为了防止过热，应采用夹具，并且对极薄的工件可考虑使用脉冲电子束流，电子束功率密度高易于实现厚度相差很大的接头的焊接，焊接时薄板与厚板紧贴，适当调节电子束焦点位置使接头两侧均有熔化。2、厚板的焊接： 当被焊钢板在60mm以上时应将电子枪水平放置放置进行横焊，以利于焊缝成型电子束焦点位置对于熔深影响很大，在给定的电子束功率下，将电子束焦点调节在工件表面以下，熔深的1/2-3/4处电子束的穿透力能力最好根据实践经验，焊前将电子束焦点调节在板材表面以下，板厚是1/3处，可以发挥电子束的熔透力并使焊缝成型良好，目前，电子束可以一次焊透300mm的钢板。3、定位焊：用电子束进行定位焊是装夹工件的有效措施，其优点是节约装夹时间和经费，可采用焊接束流或弱束流进行定位焊，对于搭接接头可用熔透法定位，有时先用弱束流定位，在于焊接夹具完成焊接。4、焊接可达性差的接头：电子束很细，工作距离长，易于控制，所以电阻束可以焊接狭窄间隙的底部接头，这个进可以用于生产过程，而且在修复报废零件时，也非常有效，复杂形状的昂贵逐渐常用的电阻束来修复，对可达性差的接头只有满足以下条件才能进行电阻束焊。
  1、焊缝必须在电子枪允许的工作距离上。2、必须有足够宽的间隙允许电子束通过，以免焊接时误伤工件。3、在束流通过的路径上应无干扰磁场。5、预热和焊后热处理：预热和焊后热处理均可在机外进行，这里指的是随机预热和后处理，电子束散焦后可对裂纹倾向大的淬硬钢厚大件进行预热和焊后加热缓冷，防止裂纹产生，难熔金属焊接时，可以对焊缝区进行预热除气，如高铝瓷和铌的密封接头，预热到1300-1700℃，焊后退火处理可得到良好的效果。6、异种难焊金属焊接：异种金属接头难于焊接时，可以加过渡层，如铜与钼、铝、低碳钢焊接时可以分贝加锌、银、镍垫片，做过渡金，钛合金与镍合金焊接时，可以用铌或铜作过渡金属。
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