消防箱箱体全自动生产线,消火栓箱壳体自动生产设备

消防箱壳体生产工艺流程：

开卷—校平—伺服送料—冲压冲孔—成型主—自动折弯—切断—收料--机器人焊接，电气控制等组成。

整条自动生产线改变了传统消防箱箱体加工靠手工折弯制作的生产方式。

工艺简介：全边框一次成型加背板组成箱体外壳。（生产流程：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成）。壳体在规格范围内可随意调节，新研发的工艺可实现生产无废料，生产线自动化程度高，一个人就可以完成生产操作。减少了很多焊接和打磨的工序。这样的一条生产线可以代替19个左右工人的工作量，即降低了人工成本,又提高了产量，最终提升营业额。

山东箱体全自动生产设备，全自动消火栓箱生产线主要参数：

设备主料:  Q235  

切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）

    钢带厚度：0.5~2.0 mm

生产速度：120个箱体/每小时

电气控制：PLC全自动控制

总电机功率：23kw

切断方式：液压切断

驱动电机：变频电机驱动

轧辊材质：Cr12 淬火HRC58°--62°

切断模具材质： Cr12MoV

我公司专业提供的高精度冲孔成型生产线有：

   我们生产的产品不仅在全国范围，更是远销东南亚、中东、澳洲、欧洲、南美、非洲等地区。我公司本着“技术领先、质量可靠、服务优质”的宗旨，成为中国高精度冷弯机组行业中实力与口碑兼具的企业。