根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：电阻对焊：指的是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。闪光对焊：是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。还可分为：连续闪光焊和预热闪光焊连续闪光焊：连续闪光、顶锻、顶锻后在焊机上进行通电加热处理。预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。操作时应当注意以下事项：根据技术要求选择相应容量的设备，空气开关、一次线、二次线缆、设备与控制箱要接好地线。检查设备是否完好，定时器是否准确，检查控制按钮是否动作，各机械传动部分是否灵活。操作时要佩戴安全防护用具如：护目镜、手套、绝缘鞋、工作服。卡装时一定要把夹具拧紧避免松动、跌落、造成机械损伤和人身事故。焊剂罐底下一定要仔细的垫好石棉垫，避免熔渣流出造成烫伤。操作中在移动机头时要注意一次线、二次线勿被损伤，以免漏电造成触电事故。操作者在进行闪光焊时，需佩戴护目镜及帽子，以免弧光刺激眼睛和熔化金属烧伤皮肤。焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应常保持机器清洁。机器各零部件应注入润滑液。交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细沙纸打磨一次。
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