动力箱自动成型机，动力箱智能生产线
我公司设计生产的动力箱自动成型机可直接完成箱体的成型，从而达到了节省人工和提升生产效率的目的，直接提升了产量降低了成本。我们的全自动生产线一天可生产1000-1200个箱体外壳.节省30个左右的人工。
我公司生产的该全自动生产线是非标定制设备，可以依据客户的产品及市场需求进行设计生产，目前我公司已成功制造几十条全自动化生产线，在山东及全国多地的厂家投入生产，且口碑一直很好，且技术水平也属于全国前列。
生产线的主要组成
自动放料机——校平＼送料部分——连续冲孔部分——成型部分——定尺切断部分——收料台及电器控制柜等部件组成。
成型设备简要信息
产 地：山东潍坊
用 途 ：控制柜
商标名称：炜桦冷弯
质 保 期：1年
证 书 ：CE
售后服务：技术人员
包装运输：木箱及防雨措施
设备重量：21T
生产设备主要参数
材料规格：Q235
操作系统：智能触控屏
控制方式：PLC（日本三菱）
电机总功率：35kw
传动模式：齿轮箱传动
生产速度：0-15m/min
切断模式/切断模具材质：液压切断/Cr12MoV
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：0-6mm
钢带宽度：根据客户要求
占地空间：20×3×2（长×宽×高）米
成型模具材质：GCr15 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
公差（切断尺寸）：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）
气源要求：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
我公司的设计生产的动力箱生产线有以下几个优点：
“炜桦冷弯”生产的成型生产线为定制化设备，可根据客户的生产，市场等需求进行设计，利用技术支持进行集成生产。如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；专业制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.2毫米以内，这在国内具有很高的行业地位。
我们的配电箱系列的自动成型设备完全可以按客户的不同要求做不同规格不同型号的产品，我们有专业雄厚的研发团队及生产团队。我们秉承始终坚持完善每个细节的理念，从产品的设计研发，模具的材料及加工，从零部件到成品组装，都遵循了国际化的质量管理体系及标准。优秀的团队及先进的生产设备和技术力量，是我们的产品质量有着极高的品质保障！
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