闪光对焊机焊接过程的本质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属连为一体，达到焊接的目的，焊接装配对接接头、接头电源并使其断面逐渐接近达到局部接触，利用电阻加热这些接触点产生闪光，其断面金属熔化，直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度时，快速施加顶锻力完成焊接的方法，包括连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光焊焊接时，闭合电源使用两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象，在缓慢移动钢筋，形成连续闪光过程，预热闪光焊 在施加电压后，两个工件一次或多次迅速接触，又迅速分开，形成断续闪光即闪光预热，然后转入稳定的连续闪光过程，直至顶锻，除采用多次往复运动形式断续闪光预热外，还可采用电阻预热方法，即两工件在一定压力下接触，然后施加电压，电流通过两工件的接触面，由接触电阻产生的热量而预热。 闪光对焊接区域热量的产生主要决定于金属的电位差，流过金属的电流密度和焊接时间，焊接区域焊接过程产生的总热量应是通电加热产生的热量和断电后产生的热量之和，接触电阻在焊接过程中有一定作用，但不起主要作用，并提出了以电位差选择电极材料的原则，闪光过程是不连续的，由一系列的点陆续产生爆炸而形成，闪光过程中实际有效加热时间只占闪光时间的10%-30%，因此改善闪光过程的不连续性，提高加热效率，对闪光对焊过程控制系统显得尤为重要。
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