电阻点焊焊接回路基本特点和工作循环一、电阻焊机的焊接回路：点焊、缝焊、凸焊机的焊接回路，主要由电阻焊变压器次级线圈、次级硬、软连接件、电极臂（导电轴、轴瓦），电极握杆、电极（电极平板）等组成，对焊机的焊接回路主要由电阻焊变压器次级线圈、次级硬、软连接、静夹具、动夹具等所组成。 由于电阻焊机是通过焊件焊接区的电阻产生的热量进行焊接，而焊接区的电阻又是微欧级的，所以焊接电流通常为千安级以上，由于次级回路通过的电流大，因此回路导体构件的电阻，构件间的接触电阻及次级回路所包容的面积产生的感抗，通电时均造成能量的大量损耗和电网功率因素的降低，工频电阻焊机的功率因素，主要取决于次级回路的感抗，回路感抗几何和包容面积成正比。二、电阻点焊的工作循环：所谓机器的工作循环指的是每个焊接周期内电极压力和电流对时间的动态变化及相互关系、工作循环中最重要的是电流形态，各种机器可输出不同的电流形态。各种不同的电流形态和相应的压力形态相配合构成各种电阻焊机的工作循环，这些工作循环适用于不同焊件的工艺要求、机器档次越高、可构成的工作循环越多、适用的焊件和材料范围越广。为了提高机器的功率因数可将焊接变压器做成低漏抗变压器，同时，在机器设计中尽可能减少包容面积，但是，采取这些措施的效果有限，直至低频焊机和次级整流焊机问世才从根本上解决这一问题，使电阻焊机的功率因素提高到0.85-0.95。除了包容面积以外，焊接回路构件的材料选择，接触面加工精度等也应予注意，一般电阻焊机的次级回路构件的接触面尽可能采用精加工，以降低其接触电阻。
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