装配工艺过程制定的内容:1、零件、组件、部件的装配次序。2、在各装配工艺工序上采用的装配方法。3、选用何种提高装配质量和生产率的装备、胎夹具和工具。由于装配和焊接是密切联系的两个工序，在很多场合下是交错进行的，故在制定装配工艺过程中，要全面分析，使所拟定的装配工艺过程对以后各工序都带来有利的影响，如实施焊处于有利位置，各焊缝的可达性好，并有利用控制焊接应力与变形等，同时装配时还需要注意定位基准面和零件公差的选择。装配工艺方法的选择：零件备料及成形加工的精度对装配质量有着直接的影响，但加工精度越高，其工艺成本就越高，因此，选择装配工艺方法的同时也要兼顾工件的生产成本.
  根据不同产品和不同生产类型的条件，工厂中经常采用的零件装配的工艺方法，主要有互换法、选配法和修配法等几种。（1）互换法。用控制零件的加工误差来保证装配精度，采用这种装配方法时零件是完全可以互换的，装配过程简单，生产效率高，对装配工人的技术水平要求不高，便于组织流水作业，但要求零件的加工精度较高（2）选配法。将零件按一定经济精度制造（即零件的公差带放宽了），装配时需挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求，这种方法对零件的加工工艺要求放宽，便于零件加工，但装配时要由工人挑选，增加了装配时和装配难度。（3）修配法。零件预先留出修配余量，在装配过程中修去该零件上多余部分的材料，使装配精度满足技术要求，此法零件的制作精度可放的较宽，但增加了手工装配的工作量，而且装配质量取决于工人的技术水平。在选择装配工艺方法时，应根据生产类型和产品种类等方面来考虑，一般单件、小批量生产或重型焊接结构生产，常以修配法为主，互换件的比较较小，工艺的灵活性大，大多使用通用工艺装备，常为固定式装配，成批生产或一般焊接结构，主要采用互换法，也可灵活采用选配法和修配法，工艺划分应适应批量的均衡生产，使用专用工艺装备，可组织流水作业生产。
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