刚刚接触对焊机的新手，相信对这台设备的焊接原理是比较陌生的，很多不了解对焊机的朋友都会抱着这些疑问，对焊机只是听说过，不知道具体怎么操作？不知道它是怎样进行焊接的呢？别急，看完下文，以上的疑问都将被解答。对焊主要把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小，焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变形条件下，形成共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑性焊接头。这种工艺可包括电阻对焊和闪光对焊两种，非常适用于有色金属的棒、板材、型材，这种工艺是最快捷、方便、高效的焊接方法。
  特点：1、无论工件截面大小（从零点几平方毫米至数万平方毫米）均一次焊成。2、无论端面熔化与否，熔融金属均挤出焊口成毛刺面不成为焊缝的组成组成。3、尤其在闪光对焊时，所接工件端面必须一致，对焊不同截面工件时必须有过渡段，其直径差别在15%、厚度10%。电阻对焊工艺：电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。特点：电阻对焊的特点是先压紧，后通电，温度沿径向不易均匀，沿轴向则梯度小，且低于熔点，因此仅适合焊接小截面（250mM)形状紧凑（如棒、厚壁管），氧化物易于挤出的材料（碳素钢、铜、铝等）。闪光对焊工艺：闪光对焊是焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光）使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，包括连续闪光和预热闪光焊两种。特点：先接通电源，后逐步靠近，仅个别点接触通电，电流密度极大，很快熔化并爆破，这样接触点在端面上随机变更位置，保证了均匀加热，且轴向温度梯度比电阻对焊大，热影响区窄，端面能保持一薄层熔化层，有利用排除氧化物，因此闪光对焊适用于中大截面工件，可用于紧凑和展开缎面、难焊材料和异种材料的对接。
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