1.每台机模面尺寸可安装单模出 8双鞋底
  2.机架采用国标方管，型材及仿型切割面板焊接;
  3.三板采用cnc加工，满足高精度产品需求，机器运作时更平稳
  4.自研发可程序设计控制器，可用usb记忆棒作程序更新，同时通过各能源曲线图，实时观察每周期的实际工作压力
  5.威纶12寸控制显示器
  6.配备进料系统：比例阀控制，一组高压进料系统各备20个出料口并配置自主研发设计多向流动风快速接头
  7.加热方式：采用两组比例阀控制的蒸汽加热穿透熟化，配合特定电子压力传感器，大大节省每模的耗气量，同时避免产生超压及不合格品假生现象
  8.行程控制：采用高精密拉线式位移编码器控制系统，准确控制填料缝及开合行程距离
  9.液压系统：操作蒸汽压力在4公斤范围；达到设定要求锁模力，配备两组共六支液压缸，分别是作驱动及加压锁模；配电子压力传感器作自动压力补偿
  10.配合工艺及生产参数记忆系统，方便日常生产管理
  11.所有管道设计是根据德国低压成型工艺，降低生产成本
  12.压缩空气管道独立分开高低压连接，低压管道作脱模用途，使生产更稳定及更节省生产成本
  13.配4组蒸汽，空气高压，空气低压, 水压周边供应能源自动报警系统