滚筒筛主要通过材料本身的重力和摩擦来筛分多棱镜材料。 当材料即将沿着筛机向下滑动时，材料的重力分量沿着临界点的切点。 当它大于摩擦组分时，材料和滚筒相对卷起。 通过这个原理，材料到达筛孔达到分级的目的。 滚筒筛电气控制中的问题

  当磁带机装载较少时，两个振动电机不能轮流工作或单独使用振动电机。 两个振动电机会长时间共振，巨大的振动会损坏屏幕框架并破坏屏幕框架。 当堆料场的尿素粒度质量符合标准时，不打开振动马达就不能打开滚筒。

  不利于监测设备的运行状态。 皮带输送机的开口与鼓屏的操作不在同一个位置。 难以协调带式输送机和滚筒筛的操作，许多人须同时操作。 滚筒筛未打开，收油机送入胶带机。 此时，可能发生材料堵塞并且设备损坏。控制回路的设计是不合理的。 它只能在现场手动控制，没有互锁控制。 刀开关QA闭合，鼓电机和两个振动电机同时启动。 当刀开关断开时，电机停止。 虽然滚筒筛安装在带机的尾部，但它不与带机联锁，不利于生产。

  需要在使用前调试滚筒筛，看它是否符合工作标准。 在调试之前，完成每个组件的安装。 在测试运行之前，有必要检查组件是否安装牢固。 筛网周围是否有障碍物会影响滚筒。 屏幕操作。

  滚筒筛电机缺少保护措施(两个振动电机不能继续运转，连续运转容易损坏电机)，没有Ì停机Í和Ì启动Í按钮，刀开关控制电机启动危险 ，给运营商带来安全隐患。 没有过载保护，如果材料被堵塞，它会烧坏电机或损坏减速器。

  滚筒筛是筛选工作中不可或缺的。 它通常用于筛选粉状材料。 筛分时显示屏幕并不容易。 它运行平稳，结构简单。 在将来的维护和安装中非常简单。 滚筒筛采用封闭式结构，筛分时不会产生灰尘飞扬，可靠性高，使用寿命长。三个电机的运行状态没有信号指示。 缺少信号灯使操作员和维护人员难以区分电动机的运行状态和是否有电力。 振动电机，电动滚筒和减速器以及电气元件质量差，无法保证可靠运行。