BZ-4/15-G

矿用阻化泵

执行标准： Q/HTY03-2017

使

用

说

明

书

1.概述

1.1产品特点

阻化剂在煤炭自燃的防治中起着重要的作用。我单位根据汽雾阻化防火技术这一新型防火技术开发了矿用阻化泵（以下简称泵站）。它是一种能够把阻化剂汽雾化的装置，用于煤矿井下向喷射压注阻化剂溶液和喷洒阻化汽雾溶液防止煤炭自燃发火；同时可作消烟除尘泵，水中加表面活性剂效果更佳，雾化泵供液压力可达15Mpa。该设备功能齐全，结构合理，具有体积小，移动方便等特点。

1.2用途与适用范围

汽雾阻化防火工艺的实质就是，将受一定压力下的阻化剂水溶液通过雾化器转化成阻化剂汽雾，汽雾发生器喷射出的微小雾粒可以依漏风风流为载体飘移到采空区任何漏风所到之处，从而达到采空区全方位防火。在开采有自燃型单一煤层或多分层煤层时，采用阻化剂溶液防火，向采空区残煤喷射阻化剂溶液，抑制残煤自燃，是一种有效方法。

在煤巷中发生高冒并沉积大量浮煤时，可将自制带孔的铁管插入高冒处，与液泵的高压胶管连接，将阻化剂溶液喷洒在高冒浮煤上，预防自燃发火。

采煤工作面向采空区喷射阻化剂汽雾，能够取得较好的防火效果，而且经济实用。阻化汽雾防火，是将雾化喷头设置在采空区漏风点，采煤工作面进风处及通过液压泵向可移动的雾化喷头供液，向采空区采煤面喷射阻化汽雾。

1.3环境条件

1.3.1环境温度：0℃～+40℃；

1.3.2空气相对湿度：≤98%（+25℃）；

1.3.3大气压力范围：80kPa～110kPa；

1.3.4煤矿井下巷道内

1.4型号的组成及其代表意义

B  Z — □ / □ — G 

                                  轨轮式底盘

                                  额定压力（MPa）

                                  额定流量 （L/min）

                                  产品第一特征（灭火用）

                                  产品类别（泵类）

1.5技术参数（见表1）

表1泵站主要技术参数

2.结构特征

3.2.1总体结构

煤矿用防灭火液压泵站常规配置主要包括：

雾化泵、储液箱、过滤器、矿用隔爆型三相异步电动机、隔爆型真空电磁起动器及底盘车等组成。其结构简图如图1所示。

1.矿用平板车  2.矿用隔爆型三相异步电动机  3.隔爆型真空电磁起动器  4.箱体

5.雾化泵 6.液位开关  

图1 煤矿用防灭火液压泵结构简图

2.2主要部件结构、作用及其工作原理

2.2.1雾化泵工作原理

雾化泵采用了柱塞泵，其泵头体液力端由泵头，进、排液阀，柱塞填料函等组成。当柱塞在曲轴带动下做回程运动时，泵头工作缸内腔溶剂逐渐增大，压力逐渐下降，造成了局部真空，排液阀处于闭合状态。在压差作用下进液阀打开，液体进入工作缸。柱塞继续移动到回程极限位置时，吸液过程终了，这是工作缸内吸液最多。当柱塞做进程运动时，工作缸的容积逐渐减小，液体受挤压，压力增加，使进液阀关闭，排液阀打开，液体从排出管中排出。柱塞达到进程极限位置时，工作腔内的容积最小，排液过程完毕。由于柱塞不断地往复运动，泵的吸液、排液过程就不断交替进行，受一定压力下的阻化剂溶液通过雾化器转化成为阻化剂汽雾。汽雾发生器喷射出的微小雾粒可以依漏风风流为载体飘移到采空区任何漏风所到之处，从而达到采空区全方位防火。

3.安装、调试

3.1设备基础、安装条件及注意事项

移动泵站安装地点应根据需要安装在自燃发火的地点，阻止或延缓煤炭氧化。一般就近安装，安装地点不应堆放杂物，并能保证供水和排水方便。

移动泵站的所有设施全部安装在一个矿用平板车上，不需要重新解体装配，但在使用时需要注意以下几点：

——移动泵站安装时，需要将泵站整体放置水平，并用木块垫稳；

——为了减少供液管路的压力损失，应使供液管路尽可能的短，并且用适当大的软管来隔离机械振动，为保证泵站工作可靠，要求供液管路压力约0.15MPa。供液管路的内径必须不小于1.2寸，管路应斜放以避免产生气泡，使得阻化液连续并且无紊动。

4.使用、操作

4.1检查电源电压与液压泵站电机的接法是否相符；与电磁起动器的电压是否相符（详见电机和电磁起动器说明书）。

4.2向搅拌箱内加水至入料口30公分处后，停止加水。起动搅拌机，根据阻化剂的比例要求，向搅拌箱内加入适量的阻化剂，充分搅拌后；打开卸压阀，和供液阀。

4.3点动主机起动器，观察液压泵的转向，不得反转。

4.4主机运转正常后慢慢的关闭卸压阀，进入正常工作状态，

4.5如有特殊要求可用调压阀由低到高缓慢调节所需压力，（顺时针方向转动升压，逆时针方向转动卸压，压力过高会影响泵的使用寿命）。

4.6如果搅拌制液能力不足，应停机等待，严禁无液运转，以免损坏液压泵。

4.7停机时应先打开卸压阀，待压力降下来后，方可关闭主机。

5.注意事项

5.1先检查电源电压是否与本机相符。

5.2新泵或停机时间较长的泵，开机前应先手动盘车，液压泵转动顺畅为正常。

5.3开机前打开卸压阀和供液阀，运转正常后慢慢的关闭卸压阀。

5.4开机后电机过热应停机查找原因。

5.5气温0℃以下时，工作完成，务必将泵头剩余水放干，避免冻裂设备。

5.6停机后，应及时向一号、二号搅拌箱内加清水，并启动液压泵清洗设备。

5.7如发现喷洒效果不好，压力上升，应停机清洗过滤器及喷嘴。

6.故障分析及排除

7.保养维护

7.1日常维护和保养

（1）传动部分

——运转前必须检查，控制油位。在泵第一次运转30小时以后须更换润滑油。以后每工作200小时更换一次。

——螺丝必须拧紧。

——换油应在油仍然热的时候进行，旧油要完全放净。曲轴箱内发现铁屑，应用磁铁吸净，堵住油塞，再从注油孔将油注入。油过多会因油中阻力过大而增加油温。

——每年至少一次将油放空，用冲洗油冲洗曲轴箱，然后注入新油。

——每次换油之前，应先检查哪些地方水可能进入曲轴箱或漏油，并检查所有密封件和螺丝，特别是中间连杆的密封件和柱塞填料，必要时更新。

（2）泵头

    ——要将吸入与排出侧的螺丝拧紧。

    ——经常清洗吸入端的过滤器。

    ——泵头螺栓装卸按图2所示序号进行，初紧扭矩为27千克力·米。

    ——更换阀座，阀芯要涂以二硫化钼锂基润滑脂。

（3）填料函

    ——用专用工具拧动锁紧母，检查柱塞与中间杆的连接是否紧密，千万注意紧密。

    ——泄漏的密封件应更换。

    ——备用的柱塞应涂上防锈油，并保护运动表面和螺纹不受损伤。

7.2运行时的维护、保养

——设备在环境温度15℃—40℃润滑油用15W/40CD；环境温度5℃—15℃应10W/30CD。必须经常检查油位，使油面保持在规定位置。冬季运转时，泵应在无负荷运转20分钟以后，使油温升高一些，再逐步升负荷。

——泵在运转过程中，润滑油温度不得大于70℃，介质温度不得大于55℃。

——储液箱供液应稳定。

——注意泵头和曲轴箱是否有异常。

7.3长期停放时的维护、保养

——吸入和排出阀的漏损会减少往复泵的排量，在停工时间较长时，应进行调节，检查阀座，阀座上的“○”型密封圈，阀芯，弹簧是否磨损，必要时更换。

——如长时间不用，趁热将油放空，曲轴箱冲洗并涂以防锈油，在中间杆上涂黄油。

——松开全部封盖，放掉液体，放松阀门。吸入、输出以及压力管路都卸空。

——若移动泵站在0℃以下环境放置，可在吸入或输出段的液体漏净后，再让泵短时间空转，使缸内的液体放掉，此时压力侧和吸入侧的卸载阀应开着。

——在泵停用过程中，泵头的进出端必须封闭，以防杂物进入，损坏泵体。

——移动泵站长期不用时应置于阴凉、干燥通风处保存。

8.运输、贮存

8.1运输

——适于铁路、公路以及水路运输，在运输搬运过程中应防雨、防摔、防砸。

——井下应单车牵引运输，运输过程中应严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

8.2贮存

——应存放在空气流通、干燥、不含腐蚀性气体的硐室或库房内。

9.开箱及检查

9.1开箱注意事项

——应注意防摔、防砸、避免猛烈撞击。

9.2检查内容

——到货后，用户需按照装箱单清点各种配件是否齐全，设备是否完好无损。

10.注意事项

该产品在出厂前已做过严格检查。因此，客户或使用者在使用操作该设备前务必详细阅读本说明书，在完全理解后付诸于实践。另外，设备操作人员与维修人员必须将说明书妥善保管好，以便需要时参阅。