裁断机保证液压油正常工作的常识
液压油的工作寿命
 影响裁断机液压油工作寿命的因素很多。包括基础油品质，设备运行状况，各种可能的污染颗粒等。一个高品质的液压油在一个不是很苛刻的环境下最少应该保持6个月的稳定寿命。如果同时保证一个好的维护和监控措施，液压油的寿命能够持续更长时间。一般情况下设备制造商都会提供一个明确的换油周期，但有些特殊场合，可能不会有这样一个简单的规定。
设备的工作温度在很大程度上决定了液压油的工作寿命。大部分工业设备中液压油的工作温度大约为60度左右，一般不会超过85度。一旦将工作温度提高到85度以上，裁断机液压油的使用寿命就会因为氧化过程的加速而缩短。工作温度每升高10度，氧化速度加倍，液压油使用寿命减半。
油品氧化对液压油的影响
 最基本的氧化过程就是润滑油的碳氢化合物转化成羧酸。在有金属颗粒（包括各种磨损颗粒）存在的情况下液压油随着温度的升高，它的氧化速度也在不断的增大。油泥是造成过滤系统和吸入式滤网堵塞的主要原因。如果存在严重氧化过程的话，应立即更换液压油。
  目前市场上存在着各种各样的液压油产品，其中绝大多数（大约99%）的液压油的基础油中不含有黏指剂配方，这些产品的使用寿命往往会受到很大的影响。具有抗氧化能力的基础油决定了新配液压油的抗氧化能力。
 液压油抗氧化能力的测试方法使用的是ASTMD943汽轮机油氧化测试法。这种方法是在金属催化剂存在的条件下，将液压油中通入氧气和水，同时进行加热，然后计算液压油中酸值上升到2.0时需要的小时数。一些OEM和最终使用客户对液压油要求是最小1500个小时。个别液压油产品要求通过 5000个小时的测试。
 污染对液压油意味着什么
  水污染是常见的一种。工厂中使用过的液压油，一般能测到500~1000PPM的水含量。水的危害性在于它不象油一样具有好的润滑性，而且会导致磨损。某些特殊场合，水还可能与系统添加剂反应，生成酸而导致一些有色金属发生腐蚀。水引起的其他问题包括：材质表面生锈，油品加速氧化，使用寿命缩短等。
 空气污染会促使油品氧化，氧化会造成油品黏度的上升。随着时间的推移，氧化导致漆膜产生，附着于表面的漆膜会造成伺服阀粘结。更糟糕的是，当油中的空气随着温度的上升而快速溶解时会造成泵面临气穴的威胁，气穴则会导致泵失效。
 灰尘，金属颗粒和烟灰是在液压油中另外一些常见的污染物。金属颗粒会加速氧化进程，所有的这些固体污染物会导致磨损或者零件表面的材质疲劳。
 燃料污染会导致液压油性能发生变化，包括闪点下降，粘度下降和蒸汽压上升。粘度下降会带来较底的油膜强度，影响润滑效率。