双阶式螺杆挤出机操作规程 

一、设备开机前准备：

1.设备操作人员必须熟悉该设备各部分使用功能并配备齐全的安全防护用品，方可操纵本设备。

2.开机前，先吸合控制柜总电源开关，以及各分部开关，再打开钥匙开关。检查电器柜各显示仪表显示是否正常，随后按照工艺要求设定各加热区段温度，对各区段进行加温。同时按下配料电铃提示配料人员进行配料。

3.配料人员接到配料指示后，吸合配料电器柜开关，按照工艺要求设定参数，随后按照配方对物料进行称重计量。打开高速混合机料仓盖，将配好的各种物料逐次加入料仓中，加料过程中严禁将头和手探入料仓中。按下启动按钮进行物料混合，启动时先低速后高速，严禁直接按高速按钮进行混料。混合的物料达到设定的时间后，按排料按钮，将物料放入储料仓中，如储料仓中的物料在生产中减少到一定值时，重复上述操作过程，进行下一次配料。

4．配料时物料中不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物料进入料仓中，在打开混料或储料罐时严防有异物落入，禁止用金属工具在料仓中手动搅拌物料。

5.开机时，首先从头到尾顺次检查全套生产线，如发现设备有异常状况（渗水或漏油），应及时报告相关人员处理维修后方能开车。 

二、设备的运行：

1.当设备的各加温区段，达到所设定的温度后，保温十分钟，使其各区段温度恒定，同时启动润滑油泵、冷却油泵。冬季时润滑油泵启动时间可适当提前。开启冷却水泵、调节各部位阀门流量，待储料罐中物料已满，便由二级输送/振动筛/一级输送/物料输送/切粒/照明/单螺杆机/双螺杆机/搅拌/强制喂料的顺序，启动控制按钮。

2.全机启动后，用硬纸板或金属容器挡住单螺杆机的入料口，待双螺杆机挤出的物料塑化正常后，再让其落入单螺杆机中，挤出造粒。

3.全机联动后，检查设备各部分运转状况，调节油水冷却泵、润滑泵、真空泵，根据料粒状况及时调整单双螺杆电机及喂料切粒电机转速，使其达到最佳状态。根据出料状况，调整输送电机吸风口的大小。在调整单、双螺杆电机及喂料切粒电机时，单次升降量不得超过5HZ（50转/每分），严禁急升急降。

4.如遇到料压急剧上升或定期运转后应进行更换过滤网操作，在进行换网操作时，必须由机长单人操作，严禁双人或多人操作。

5.当成品料仓中，单次存储成品料500公斤时，便进行放料操作，不得超量存料，以免造成翻板损坏。成品料进行称重包装后，整齐码放在托盘之上。

三、设备的停车：

1.停车时，先将储料罐中的物料完全排空，单、双螺杆机中的物料运转清空后，按照启动时相反的顺序、顺次停车。

2.单、双螺杆机停转后，再依次关闭各加热区段的电源，停止冷却油泵、水泵、真空泵。润滑泵在螺杆机停转后再运转5分钟，之后再进行停止。

3.断开各分系统的电源开关，再断开控制柜的总电源开关。关闭各外接阀门，（冷却油阀门除外）。

四、紧急停车及局部故障的处置

1.如主机或传动系统出现异常噪音或震动等紧急情况，需要停止设备运转时，可立即按下红色紧停按钮，并将主机及各调速电机回置零位，并切断总电源开关，报告维修人员处理，待故障排除后，吸合总电源开关后，按复位按钮，待各显示仪表显示正常后，再按照正常开车顺序重新启动设备。

2.在设备运转时，如果故障指示灯显示，应立即查找故障原因。如不影响机组正常运转可断开局部设备电源，及时排除故障后再通电正常运行

五、设备的维护保养及交接班。

1.操作人员应经常巡视检查设备运转情况如发现有异常情况，应向机长及相关人员报告以便及时处理。                                 

2.操作人员应经常检查设备的润滑状况，按照加油卡的要求定时定量补充润滑脂和齿轮油，经常观察冷却油箱和水箱液位，及时添加冷却油和水，根据环境状况定期断电清除控制柜内、外部的尘屑。